机器人分布于不同的车间，按照设定程序，挥舞机械臂完成卷绕、封装、注液等关键工序。而与机器人的“忙碌”形成对比的，是偌大的厂房里只有寥寥几名工人，正通过控制面板实时监测生产线上的情况……这是记者探访上海比亚迪有限公司时看到的生产场景。该公司关键设备已做到数控化率和联网率两个100%，并实现了电池全生命周期质量数据精准追溯。就在不久前，该公司还喜获“2022年度国家智能制造优秀场景”称号。

　　上海比亚迪有限公司成立于2002年，其生产的锂离子电池主要应用于手机、笔记本电脑、平板电脑等电子产品，目前拥有联想、Dell、小米、Samsung、HP等国内外知名客户;在动力电池领域，比亚迪还是国家电网、南方电网、丰田等国内外知名企业的供应商，与各企业在储能及电动汽车电池领域开展深度合作。

　　俯瞰占地面积56万余平方米的上海比亚迪，各厂房整齐划一，运输物料的货车在厂区来往穿梭，一派忙碌而有序的景象。“智能制造是企业转型升级的必经之路，如果说互联网改变了人们的生活模式，那么智能制造则有望改变企业的生产模式。”上海比亚迪公司经理严军告诉记者，2018年1月起，上海比亚迪就明确了以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向的发展目标，旨在通过智能优秀场景建设、智能工厂构建实现“两提升、三降低”，即大幅提升生产效率和资源综合利用率;大幅度缩短或降低研制周期、运营成本和产品不良品率。

　　“这里进行的是锂离子电池的卷绕工序，是电池生产的关键工序之一。”在组装车间，严军指着一台卷绕机告诉记者。在这个已经实现全自动化生产的车间，每台卷绕机旁都有一个控制面板，工人只需偶尔上前查看机器运转状态即可。“卷绕工序的原材料输入、人员信息等，都可以通过企业的QMS质量管理系统实时查看，产品在使用过程中的不良反应也会立即反馈到车间，及时修正工艺参数。”严军说。

　　除了卷绕工序，封装、注液、分容、检测等关键工序均已实现了数据实时采集。“我们建立了生产检测数据库和数据统计分析库，可以实现对每笔订单、每台设备的实时管控，实现了生产过程数字化管理。”严军表示，通过电池条码信息，可以追溯原材料供应到成品出库的全生命周期质量信息。

　　正是基于智能场景的深化应用以及智能工厂的打造，上海比亚迪的发展韧性更加强劲，构筑起了竞争新优势。“企业产品研制周期缩短了25%，生产效率提升了18%，产品不良率降低27%。”严军自豪地告诉记者，刚刚过去的一年，面对疫情考验和市场波动，在智能制造的助力下，公司产值逆势增长，同比增长32%。