自动化机器设备在流水线上有序运转，车间的大屏上，实时滚动着装配线的运行情况，这是记者日前在蜂巢易创产业园区内各生产车间看到的场景。“自动化是智能化数字工厂的基石。”蜂巢易创IT经理孙力欣告诉记者，目前园区各车间的设备均为单机自动化设备，物料装卡、加工过程等重要环节都交给机器人完成，可最大限度实现自制件的少人化管理。

　　孙力欣介绍，在装配环节，蜂巢易创已实现75%的自动化，而在机械加工环节，自动化水平则高达100%。“这其中还包括了AI工位以及自动照相检测工位，能判断加工质量是否达到标准，最大限度地减少不良品的发生。”孙力欣说，从产业园建设之初，蜂巢易创便将数字化、智能化作为一项重要规划内容，现如今，园区在“智改数转”的引领下正持续实现提质增效。

　　蜂巢易创是我市企业实施“智改数转”的生动实践。记者从市经发局了解到，作为企业提质增效、抢占发展制高点的关键之举，“智改数转”也是推进制造业转型升级、实现高质量发展的必由之路。加快智能化改造和数字化转型，我市企业纷纷抢答这一“必答题”，并由此改出了新优势、转出了新动能。截至目前，全市累计创成省级智能工厂3家，省智能车间12个，工业互联网标杆工厂2家。

　　在大航有能5G智能母线车间，工作人员正对AGV小车进行测试，程序设定完成后，小车便能按照规划好的路线，自动对物件进行运输和计件。大航有能技术研发科科长祝瑞华向记者介绍，公司实施的“5G+工业互联网的智能电气改造与升级项目”乃全市首家，包含26个5G应用场景，AI智能摄像头、车间生产检测设备以及AGV(自动导引运输车)、MES系统（生产制造管理系统），均通过5G网络来实施低延时运行。

　　“我们的远程AR售后指导、车间内智能母线实时运行状况、电量显示，包括实时的合同状况，都能通过5G信号，在机APP客户端和后台大屏上一目了然。”祝瑞华说，崭新的智能化运营模式，也为大航有能带来了更多的订单，今年1~9月份，公司产值已达1.2亿元，远超2021年全年。

　　为企业“智改数转”明确路径和方向，今年来，市经发局累计为全市170余家规上工业企业开展了 “智改数转”免费诊断服务，帮助企业打通堵点、难点和痛点，建立面向生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的智能制造模式，打造一批省级智能工厂、工业互联网标杆工厂、示范智能车间等 “智改数转”标杆。