大力推进企业智能化建设，提高生产装备自动化和智能化生产水平，一直以来是镇江新区推动产业高质量发展的重点工作。近年来，全区立足打造标杆示范智能制造骨干企业，用一系列有力举措和温情服务，助力企业加速智能化改造，有效提高生产运营效率和智能管控水平。

　　随着新能源汽车进入高速发展阶段，加快动力电池行业的智能化建设，有利于企业在研发生产等关键领域打下坚实基础，推动地区经济结构不断升级。

　　“镇江工厂在建设之初，就在布局数字化发展框架，以智能化平台为核心支撑，将物联网和大数据引入智能制造系统，从而实现产线的智能检测、物流、判断、处理、存储等。”孚能科技（镇江）有限公司生产副总经理陈强告诉记者，截至4月中旬，得益于智能制造系统的加持，企业总产量取得成倍增长。

　　更强的产能、更优的产品离不开企业自身过硬的智能制造实力。“现在我们产线每个关键环节都实现了高度智能化，得益于空中物流线的搭建，电芯从运输、上料到形成模组，几乎不需要人工介入，整个过程一气呵成。”陈强介绍，被企业内部称为快速线的二期模组线，已实现双线并行，可对两个模组同时抓取，真正实现效率翻倍。据了解，为达到预期效果，企业在产线建设前期，就从零件到成品，逐一就论证每个生产流程的可行性和成熟度，投入大量人力物力确保生产制度标准和设备智能化之间的高度匹配。

　　“我们每一个关键节点都有CCD（视觉检测设备），可对产品问题及时发现及时处置，人工责主要负责末端doublecheck（重复点检），这也让产品品质大幅度提升。”产线负责人告诉记者，通过先行先试，产线已经实现企业信息化、工厂自动化和制造智能化的深度融合，在降低人员操作要求的同时，大大提升生了产品质量。

　　电池和组件是光伏产业链中最具技术难度和经济价值的环节，目前光伏智能制造行业还很少有同时包含电池和组件在内的5G+云平台智能工厂。位于镇江新区新能源产业园的中节能太阳能科技（镇江）有限公司作为其中一员，近年来结合行业形势，以市场和客户需求为导向，通过积极推动“数字化中节能”战略转型的有效落地，实现了全局优化与行业赋能。

　　走进企业的生产车间，记者发现，由于“5G+AI机器视觉”的成熟应用，质量检测环节已不再需要人工过多介入。以前，企业一天生产的近70万片电池片，需要几十名质检工人瞪大双眼仔细检查。而现在，从硅片、电池片到组件，实行全流程的人工智能质检。经过训练，这里的人工智能已经具备发现50种问题的视觉能力。除了智能检测，企业建设的能源互联网平台，可对光伏电站进行“集中监控、大数据分析、远程诊断、实时维护”的智能维护，借助该平台，总部可以随时远程了解电站的发电情况，取代电站层层上报统计表的传统做法。

　　“目前平台已接入3897台设备、60个工业扫码器、12个边缘计算程序；采集指标8.9万个、联网数据4.1亿条、标识量5300万……”公司信息部部长李宁介绍，企业从2019年就开始基于5G+工业互联网的探索与应用，不仅在生产制造执行、质量过程控制、数据采集、设备管控等环节为企业数字化转型探明了方向，同时在仓储和物料配送精准控制、电站远程精准指导与高效协作等领域均实现了创新突破，真正让数据成为生产力。

　　“目前全区省级示范智能车间（工厂）累计有24家，相比三年前数量翻了一番。”新区科信局工作人员介绍，近年来，全区一方面通过推行智能制造能力成熟度评估和两化融合评估，主动挖掘智能制造水平成熟度高的车间（工厂）纳入区级培育库，另一方面通过跟进走访竣工投产项目、智能化改造项目、有智能化提升意愿企业，锁定一批有基础的潜在示范智能车间（工厂），并将其滚动入库，实施梯度培育。

　　为了从细处着手帮助企业智能制造提档升级，新区科信局积极对接重点企业参加市区智能制造诊断，引导企业提升智能化改造意识，挖掘智能化改造空间，近两年来，已累计为江南化工、康飞、孚能等30余家企业实施市区智能制造诊断。此外，为了充分发挥现有省市智能制造扶持资金导向作用，部门还基于企业现有基础和改造计划为企业量身定做政策争取“清单”，通过了解资金投入、设备内容、互联水平、项目期限、项目手续等内容，提前提醒企业完成投资备案事项，帮助企业规范项目管理、享受政策红利。

　　下一步，新区科信局将继续遵循数字化、信息化、智能化的发展理念，深入企业生产一线，助力企业通过引进智能设备、进行技术改造、建设系统平台等一系列手段，不断优化产业链配置，在智能化转型升级中全面提高核心竞争力。