改革开放40年来，邗江民营经济在市场中不断淬炼、成长、壮大，一批优秀民营企业逐渐脱颖而出，成为全区民营经济的主力军、转型发展的领头雁，他们在实现自身发展的同时，积累了宝贵的经验，创造了各具特色的发展模式，为全区经济社会发展作出了重大贡献。

　　区委十二届六次全会即将召开之际，《今日邗江》在前期推出“庆祝改革开放40周年·触摸邗江民企发展新脉动”专栏的基础上，今起再推“喜迎区委全会·对话邗江民营企业领跑者”专栏，

　　本报记者通过对优秀民营企业家的深度专访，总结他们的创业历程、兴业之路和敬业精神，展现邗江民营企业在创新转型、市场开拓等方面的亮点，为企业发展鼓与呼，为邗江创新发展唱响“好声音”。同时，也希冀通过总结宣传进一步增强民营企业发展信心，引导他们拓展视野、专注创新、做精主业，更好地服务和促进我区经济社会发展。

　　从霍桥镇名不见经传的乡镇小厂到世界知名机床企业，扬力集团创造了民营企业的发展奇迹：产品打破多年来国外的技术垄断，每台机床都拥有数几十项技术专利，年产值将近30个亿，成为邗江机床之乡不折不扣的实力担当。

　　从吃苦耐劳的生产供销科科长到转型智造的掌舵者，扬力总裁林国富的每一个步伐都踩准了时代的节拍：在机遇与陷阱并存、诱惑与风险齐走的背景下，他用高速发展的40年，生动回答了一个企业成长“如何与时代同频共振、在坚守中前行和改革创新”的时代三问。

　　历史的细节，常内有乾坤。回顾扬力集团发展过程中的每一个节点，在今天看来，仍然别具深意。从高速扩张到速度换挡，从装备制造向智能智造升级，背后是发展方式的转变、产品结构的调整，是与国家制造业发展规划的不谋而合。从这些发展的关键词里，我们读出了历史之必然，读出了制造业未来之大势，更加切实地感受到扬力集团在改革发展中强劲的时代驱动力。

　　接受“烂摊子”，当年扭亏为盈

　　1984年的扬力，正处在严峻的困境中。

　　这一年，林国富从生产供销科科长成为当时农具修造厂的厂长，面临的是厂里亏损7万多元和两个月没发出工资的“烂摊子”。

　　如果把“求变”看成一场对旧有发展方式的革命，林国富提出的转变观念，以市场为主体，就是这场革命的先声。他上任后第一件事情，就是将企业更名为邗江锻压机床厂。“这是为了更专业化生产压力机床。”作为当时最早接触市场的林国富来说，他深知只有以客户为中心，“迎合”客户的“喜好”，做出市场需求的机床，企业才能有出路。于是他对内严抓管理，调整产品结构，对外加紧了市场调研，开辟市场。当年，工厂产品全方位进入上海市场，格外受到客户欢迎，企业实现扭亏为盈，强势甩掉了亏损帽子。

　　“我承诺客户能做出的产品，拼了命也要拿出来。”据林国富回忆，当时江苏一带的厂家一般都是生产两三个品种，而他们的乡镇小厂却能够生产出20多个品种。

　　走过的路途都是成长。在刚接手工厂的那些年里，林国富真正体会到“餐风露宿”的滋味。在拓展市场的过程中，曾多次露宿街头，有时因为业务太过繁忙，多次在工作途中露天就睡着了。“睡过雪地，也睡过马路边，当时真的是跑了很多路，太累了。”在去佳木斯的火车上，林国富抱着产品零件睡了几天几夜的车厢地板；在去上海采购的过程中，常常在马路边站到天亮去拜访客户。

　　1984年，工厂从亏损变为盈利9万多，随后几年里，邗江锻压机床厂在市场上占据了明显的竞争优势，企业产值利润实现了年年翻番。

　　10年扩张，成就全国行业老大

　　1998年，中国市场经济飞速发展，民营制造业崛起。那一年，第二锻压机床厂改制并更名为江苏扬力锻压机床有限公司。

　　看似寻常最奇崛，成如容易却艰辛。面对国内深刻变革激发的市场活力，林国富开始了扬力的高速发展和急速扩张之路。

　　扬力推出的“营销激励模式”一直被业内所津津乐道，并被总结成为扬力企业文化延续至今。虽然技术出身，但作为最早接触市场的林国富深知营销的重要性，他鼓励员工“走出去、找市场、拉订单”。

　　“划分给你的一片区域就是你施展本领的舞台，在区域里你做的订单越多，拿到的就越多。”林国富介绍，在那个年代，扬力先人一步实现了营销人员奖励季度结算机制，从来不克扣营销人员的奖金。到1994年，扬力销售人员人手一个大哥大；1996年，扬力销售人员每人一台桑塔纳。扬力的营销员走出去“倍有面子”！

　　营销激励模式极大调动了员工的积极性，不少区域负责人甚至把老婆孩子接到当地，子承父业，深耕市场。截至目前，扬力在全国共有138个办事处，基本实现了全国各地布局。

　　从1998年到2008年，林国富收购了原扬州东方锻压机床有限公司，重组注册了江苏国力锻压机床有限公司，成功实现了规模扩张。为适应高新技术产业发展需求，扬力在国内首家设立了企业建置的锻压机床研究院，还针对产品分类设立了压力机研究所、重型机床研究所、数控机床研究所、精密机床研究所和锻压设备研究所等五大科研机构，并针对产品研发与重大课题需要与美、德、日等发达国家的相关科研机构以及国内清华大学、东南大学等高等院校实施紧密联合，形成强大的自主研发团队和技术创新体系。

　　十年的发展黄金期，扬力成长为全国机床龙头企业，根据国家统计局的资料，在中国锻压机床行业中，扬力的销售额排名第一，2008年实现全年销售20多亿，成为中国锻压机床行业的排头兵。

　　技术驱动创新，争做世界第一

　　“坐在扬力看扬力，很容易沾沾自喜；跳出扬力看扬力，方知天外有天。”成为中国锻压机床第一后，林国富向全公司员工提出“争做世界第一”的口号。

　　事实上，高速发展过后，林国富已经意识到当市场遇到了天花板，扬力唯有走创新转型一条路。“以往每年开年终总结会，扬力各项成绩总是50%以上的增长，但随着金融危机和市场的变幻，增幅逐年缩小。”

　　2009年，林国富提出了实施“116工程”，这个后来被扬力人视为创新“图腾”工程在接下来的发展中提供了强大的驱动力。所谓“116工程”，最早指一把手亲自挂帅、优化升级16个重点产品。随着时间的推移，16个重点产品取得了明显成效，优化升级的重点产品又拓展到2011年的22个产品和2012年的20个产品。事实上，“116工程”的含义，慢慢延伸为扬力集团推进重点产品转型升级的整体工程，其中的“1”，仍旧是一把手亲自挂帅，但“16”，已经不再局限于当初的16个产品。时至今日，扬力人说到“116”工程，大家不再拘泥于原来的数字含义，在全体职工的心目中，“1”就是争第一，“16”代表了所有的产品。

　　2014年，国内首台套HFP25型2500吨热模锻压力机在扬力下线，将作为汽车轮毂轴承全自动锻造生产线的主机，配套有步进式机械手、自动喷雾装置、自动上下料装置、中频感应加热炉、模具和模架等辅机，共同组成自动锻造生产线，完成第三代轿车轮毂轴承(内圈/外圈)全自动锻造。这项产品不仅获得江苏省机械行业协会组织专家的高度认可，同时也填补了国产全自动轮毂轴承锻造生产线的空白。

　　2015年投产的2500吨闭式四点多工位压力机主要用于汽车锻压部件的生产。一辆汽车的冲压件大约有6000件，仅这款设备就可以完成500多件部件的冲压。该产品使用了几十项企业独有的专利技术，具备完全自主知识产权，智能化水平特别高，用手机就可以操作，价格是进口产品的一半。

　　2017年，海尔集团第一智慧云厨房互联工厂在青岛建成，面对海尔互联工厂高端制造的创新理念，扬力集团把现代信息技术与高端制造深度融合，为海尔集团量身定制了符合国际互联工厂和智能型“云厨”高端制造柔性冲压生产线，实现了产品从各种合金钢原料自动上线，到多点冲压、自动传递、自动翻转、成品输送、废料收集、模具快速更换，再到产成品在线视觉检测等全自动无人冲压作业。

　　……

　　“密切关注国家产业发展动向，紧密围绕我国汽车、家电、新能源等细分市场进行研究，针对高端成形机床国产化迫切需求，进行项目化科研突破。”林国富介绍，其中最典型的就是以YL234C-2500型液压机打头的6200吨大型液压机+机器人全自动冲压生产线，这条生产线全国只有扬力一家，已投放上海大众汽车覆盖件制造厂。

　　科技创新就像一部强劲的发动机，不断驱动着扬力技术革新，填补了一项项国内技术空白，在智能制造上，扬力设计的智能控制的系统解决方案逐步替代单个的机床产品，引领着机床产业的发展潮流。

　　探索智能智造，让产品更“聪明”

　　“在信息化浪潮下，工业化发展面临诸多挑战。”又一个十年发展起航，新的制造业风口在哪里？

　　林国富认为，智能智造是未来十年机床行业发展的风向标，未来的设备将变得更加“聪明”。“目前，我们正在探索为机器增加更多传感器，用于收集机器使用过程中的‘大数据’，这些数据将成为智能化最重要的基础。”林国富举例，比如在高于某一温度机器故障率增加，那么依托这一数据设置故障预警功能，就可以让机器进行自我调节。“相当于为每一台机器戴上了‘生命手环’，随时监测机器的工作状态。”对与大数据的应用，林国富有着更深层次的理解，这些数据上传到网络，可以实现“地图式”管理，同时为宏观决策能够提供更多支撑。

　　林国富介绍，未来的工厂与车间，也是智能的。扬力将为客户提供智能化工厂的整体解决方案，同时开发配套的软件，实现远程监控与服务。“信息化年代，工业互联网应该是工业发展的终极体，未来冲压成形机床的设计、售后、维修将形成网络一体化，扬力正朝着这个目标迈进。”