“眼睛流泪脸脱皮，身上穿的千孔衣。”这是传统焊接工人的真实写照。如今，这种艰苦的生产方式已被机器人焊接技术取代。3月30日，2022中交集团技能竞赛暨中交天和焊接设备操作工职业技能竞赛在中交天和机加工中心上演。

　　比赛现场，操作工人在操作面板上设定好程序，便能让机器人替他完成工件焊接，一名操作工人还可以一次性操作多台机器人。此次竞赛是对中交天和机器人焊接技能人才素质的检阅，旨在为盾构机智能化焊接发掘、培养更多人才。

　　盾构机是一种隧道掘进的专用工程机械，需要焊接的焊缝约有3万条。其中，盾构机刀盘、变速箱、盾体等关键核心部件的焊接质量和焊接效率是制约盾构机整体制造质量和制造效率的瓶颈，焊接过程极其苛刻，不仅空气湿度、钢板厚度等常规因素会影响焊接效果，就连电压电流高低等人控因素也能决定焊接成果是否合格。

　　此次竞赛所用的焊接机器人由中交天和与国内知名院校联合研制，采用了国际领先的深熔焊技术、快速接触寻位技术、离线编程技术、电弧跟踪技术、多层多道焊接技术，配备了焊接专家系统、3D扫描系统、智能规划、过程全智能系统。由该焊接机器人完成的刀盘、变速箱、环体等产品，关键焊缝一次探伤合格率在99%以上，焊接效率较传统焊接提高了25%，人工成本较传统焊接节约了三分之一，操作工人的劳动负荷也大幅降低。另外，中交天和大直径盾构机智能焊接车间在2019年被江苏省工业和信息化厅、江苏省财政厅授予“江苏省示范智能车间”荣誉。

　　目前，中交天和拥有包括轨道式、固定式在内的各式焊接机器人40多台，在盾构机生产领域率先实现了零部件焊接任务均由机器人完成的夙愿。这对公司实施制造基地标准化、智能化升级改造具有重要意义，为实施科技领先和成本领先战略、提升市场竞争力发挥了积极作用。