原本需要25道工序才能整合而成的一个舱体零件，通过上海航天精密机械研究所的数字化成果应用，如今只需5道工序，就能完成从毛坯到成品的蜕变。通过工业互联网建设和数字化转型，实现产业能级的提升，上海航天精密机械研究所日前获评“工赋风云榜”2021工赋上海年度风云企业。此番上榜的松江企业还有上海优也信息科技有限公司，数量占到了全市10家上榜企业的五分之一。

　　“数字化生产就好比是一台面包机。”上海航天精密机械研究所一名智能制造研究师形象地告诉记者，“你只需要把面粉、水这类原材料放进去，设定好程序，时间到了就能直接享用面包了。”目前在上海航天精密机械研究所，4种型号共计8款舱体零件产品均实现了类似面包机一样的无人化智能生产。这些数字化产线的运用，让原本工序繁多的结构件制造实现了柔性化生产，尤其适合多品种、小批量的成组加工。

　　自2018年起，上海航天精密机械研究所开始布局企业数字化转型，历时三年，在国内率先推出了自主可控的航天离散协同制造工业互联网平台，形成了基于AI的智能云检测、舱体数字化产线、总装综测数字化车间等典型工业应用场景，解决业务痛点10余项。借助航天离散协同制造工业互联网平台，图像智能识别技术在航天检测领域“落地生根”。“以往对运载火箭贮箱焊缝的质量检测都需要经验丰富的技术人员亲自操作两遍，如今智能云检测系统可以在复查环节自动评片，减少了90%的人工评定工作量，缺陷漏检率为0。”该智能制造研究师说。

　　值得一提的是，上海航天精密机械研究所这些数字化转型创新成果，不仅可应用于航天制造企业，还可通过模式复制、平台共享、技术转移应用于其他制造企业，曾先后获评工信部2020年“特色专业型工业互联网平台”和2021年两化融合管理体系贯标试点示范项目，并入选2021年数博会“十佳”大数据最佳实践案例。

　　工业互联网如何赋能企业实现生产领域的转型升级？优也科技给出的答案是：用数字化的方式来做事，让普通的司机也能开出老司机的效果。优也科技成立于2016年，是一家集咨询、平台和智能工业App于一体的数字化转型及工业能源管理服务商。工业互联网纵横沟壑、高度分散、高度细分，优也科技在成立之初就瞄准了流程型工业这片蓝海，并成功闯出了一片天地。企业自主研发的以大数据、人工智能、云原生为技术引擎的数字孪生中国原创型基础工业数据操作系统Thingswisei DOS，获得了国内近20家大型头部制造企业的青睐。

　　优也科技在钢铁、有色金属、电力、煤化工等多个基础工业的能效解决方案和案例近年来相继入选相关行业白皮书，为工业互联网产业发展及场景创新应用引领了方向。比如在钢铁行业，优也科技提供的一套钢铁氧气平衡系统，能使企业提高10%到20%的产量，相当于给钢铁厂每年新增一个炼钢炉子。依托这些解决方案，几年来，优也科技已为国内多家基础工业企业带来总计超过60亿元的降本增效收益。

　　据了解，一年一度的“工赋风云榜”评选是上海推进工业互联网创新发展、促进经济数字化转型的重要部署。2021年度评选活动中，共有10家风云企业、10位先锋个人获奖，代表了2021年上海工业互联网建设以及经济数字化推进最前沿、最具影响力的成果。