进入新发展阶段，企业要想在市场立于不败之地，就必须敢于向“卡脖子”问题“亮剑”，而打造出“专精特新”的拳头产品是关键。江阴塞特精密工具有限公司把发展“专精特新”作为企业转型提升的主攻方向，突出专业化、精细化、特色化，持续巩固行业领军地位。

　　【发展场景】

　　2月9日上午，在江阴塞特精密工具有限公司，看到工人们正在热火朝天地生产着一把把形状各异的刀具。该公司总经理朱源指着一款仅2.5厘米长的刀具，骄傲地说：“这一把刀具要卖2.8万元，依然备受市场热捧。这是高技术产品给我们带来的‘甜头’。”在塞特精密，小小的刀具令人大开眼界。“别小看这款刀具，20多人的团队历经10多年才研发成功。”

　　“在过去的很长一段时间内，国内不少企业只能依赖进口刀具来生产汽车转向系统。”朱源表示，现在塞特精密推出的相关产品不仅取代进口，甚至还出口到德国、美国等发达国家。2021年，塞特精密完成销售额2.3亿元。“目前，产品市场状况良好，2022年公司订单仍然是稳中有增，预计销售额可增长30%。”

　　【创新举措】

　　在控制汽车行进方向的转向系统中，有一个带动轮胎转向的齿轮，直径约20毫米，这个齿轮需要用超高精度的小模数齿轮刀具来切削。在高端精密传动领域专门工具中，小模数齿轮刀具要同时符合“硬、快、准”三大条件，过去只能依赖进口。

　　面对被国外企业技术垄断、每把动辄要价10多万元的进口刀具，塞特精密立志啃下这块“硬骨头”。紧盯“硬、快、准”三大难题，他们“一根筋”式地付诸努力。朱源表示，公司研发团队经过反复尝试，终于“烧结”出比原材料还要硬实的金刚石砂轮，从而实现了材料上的迭代，解决了刀具需具备的“硬”要求。有了好材料，“快”的问题依然棘手。“刃口过钝自然不好使，但过于锋利又容易崩。”为此，从2010年开始，该公司自主设计研发了刀具钝化设备及工艺，经历数百次试验，终于找到了平衡点——让刃口在锋利中带有一点儿钝。为了实现更“准”的目标，塞特精密研发、检测“两手抓”，通过大数据建模，倒逼出齿轮传动效果和使用寿命“双提升”。在此过程中，该公司获授有效专利47项，其中发明专利7项。

　　“小刀具，大市场；走得专，路才宽！”塞特精密董事长沈云彪说，通过技术与工艺的提档升级，他们的主打产品已占领了国内70%的细分市场。尝到了科技创新带来的“甜头”，塞特精密还将在科技创新方面大力投入，着力引进和培养科技型人才，强化产学研合作。“科技创新是塞特精密发展的动力源。我们不仅要着手对现有产品进行深入拓展和开发，还要结合科技创新来拓展和衔接上下游。”沈云彪对未来发展信心十足。