近日，记者从江东科技有限公司了解到，自“5G智能光纤工厂”项目建成运行以来，生产线上点检效率提升50%、断线率下降20%，产品质量有了显著提升，真正实现了数字化赋能传统制造业，焕发了新的生机和活力。

　　走进江东科技有限公司，偌大的车间只有三四个人在巡查机器运行情况。公司投入300多万元启动“5G智能光纤工厂”项目，2021年5月份，5G网络覆盖整个生产厂区，高清摄像头分布在生产的各个环节。通过5G网络，摄像头拍摄的产线关键点位视频流实时传输至5G点检平台上进行AI智能检测，自主识别预制棒偏移等异常情况并及时发出警报，大大提高了生产效率和产品质量。“现在只要在我们5G点检电脑面前，做一些自动化数据的采集，工作强度大大降低。”公司总经理助理王玉树告诉记者，在生产过程中，公司也植入了5G安全监测手段，来规范生产过程中员工的操作。

　　“光纤拉丝是个‘精细活儿’，从一根两米多长，直径18厘米的玻璃预制棒，化身为直径245微米，似头发丝般细的高质量光纤，这其中还要经过加热、退火、冷却、涂覆、固化等多个工序，难度可想而知。”王玉树告诉记者，为了保证产品质量，每一根光纤出厂都需要经过严格的检测，尤其裸丝容易出现偏移导致断纤，从而导致生产线全线停产。整个生产过程中需要生产人员逐层逐线进行检查，但是，这样的人工点检不仅耗时耗力，且存在不确定性和不可追溯性。如今，得益于“5G智能”应用，这些问题迎刃而解，数字化赋能传统制造业再燃发展生机。与此同时，江东科技还联合南通移动，通过5G、物联网、大数据、云计算等技术，在光纤生产厂区共同推进智能安防、远程点检、数据采集、数据链路备份等方面的应用研发和技术改进，成功打造了“5G+智慧光纤工厂”的案例标杆。公司在行业内也获得高度认可，订单量稳中有升，去年全年公司应税销售约6.7亿元。