“我现在不用每天跑车间找管子了，直接在电脑上一查就知道管子做到哪一步了，并且所有的数据全部同步到云端，手机上也能看到，员工操作起来也很方便。”日前，位于松阳的益大特钢有限公司跟单员孙大军在生产车间拿着平板电脑介绍道。

　　松阳是全国最大的不锈钢无缝管生产基地，具有良好的产业基础，近年来，当地以建设高标准不锈钢管示范区为目标，致力工业互联网平台建设，争创省级不锈钢管行业产业大脑，助推企业在数字化改革浪潮中抢占先机。

　　今年10月，松阳在部分不锈钢管企业进行试点，借助“蒲惠云MES”系统，帮助企业全方位进行数字化改革，目前试运行一个月，成效初显。

　　在益大特钢有限公司生产车间，孙大军通过“蒲惠云”移动端，只要扫描流转卡上的二维码就能看到该批次钢管的整个生产流程，相比以往拿纸笔记录，在大大提高准确率的同时，工作效率也有了明显提升。

　　不仅如此，在办公室电脑端，该企业员工不用下厂也能查询到每笔订单的进度，而这些信息也能随时共享给企业管理层、客户方等。生产过程的可视化，正是企业数字化改革中的一项重要内容。

　　据了解，益大特钢是专业生产大口径不锈钢无缝管企业，产品广泛应用于石油化工、海洋工程、航天军工等领域。多年来，企业对不锈钢管生产流程的质量追溯特别注重，针对企业关心的这一问题，也在此次数字化改革中进行了针对性设计——通过数字化“报工”，实现产品全流程可追溯。“上了这个系统以后所有数据都是实时更新，质量的可追溯性方面更容易查找。”益大特钢有限公司董事长郭瑞玮说。

　　不仅如此，“蒲惠云”系统还针对不同企业的不同需求进行“个性化”定制，帮助企业数据价值实现最大化利用。

　　据介绍，下一步，松阳将继续贯彻落实省、市、县相关会议精神，通过组建数字经济专班，定期分析研究，通过规模化推进各环节的堵点、难点，对实施数字化改造的企业，分档按进度给予奖励或费用承担，通过政府补一点、企业出一点，集中采购整包推进数字化改造，助推“智能制造新城”金名片的打造。“我们将紧盯规上工业企业数字化全覆盖这一目标，在试点的基础上，从2022年初开始全面推进，力争到2023年底，也就是通过两年左右的时间，基本实现全县工业企业数字化改造的全覆盖。”松阳县经济商务局党组副书记、副局长李樟标说。