波司登集团运用大数据技术把所有设备互联互通，一件羽绒服从设计、生产到物流、销售，已经实现全流程智能化、数字化。

　　在波司登常熟产品中心，设计师团队正利用专业制图软件进行设计打稿。中心总监张丽介绍，波司登通过消费者信息洞察平台，全面解读线上线下用户需求，了解用户痛点，寻求设计突破，引领消费潮流。

　　与此同时，波司登智能制造工厂也在有序运转。裁剪区、验片区、模板缝制区、特种工艺加工区等多个板块都已实现数据互联，“智能化”是工厂最鲜明的特色。自动拖布机、自动裁床等设备，实现了精确自动裁剪，保证裁片与样板丝毫无差。模板机前，工人正有条不紊地将衣片固定在模板上，只要按下按钮，整个衣片便经自动模板机加工，线迹针距均匀标准。

　　消费者在穿着羽绒服的时候，常常会遇到羽绒“跑出来”的尴尬。为解决跑绒难题，波司登创新防钻绒工艺，与设备供应商联合开发第五代自动充绒机产品。在充绒流程中，操作人员通过蓝牙扫码，指挥机器按照设定程序“一键上绒”，充绒量精确到0.01克。机器还采用超声波封口技术，从源头杜绝跑绒的问题。

　　工厂内物料通过吊挂设备，被自动输送分发到各工位上，加工后的产品被自动送达流程设定的目的地如检验工位、包装工位等处。制作好的羽绒服到达智能配送中心仓储区后，再由机器人“操作工”自动导航运送到作业区接受拣货。目前，整个仓储区自动化率达90%，全套系统由波司登自主研发，单日吞吐量最多可达100万件。

　　智能配送中心有一块智能大屏，所有商品的流转信息和销售情况一目了然。波司登集团执行总裁助理、物流管理中心总监、数字运营中心总监戴建国介绍，波司登加快“智改数转”步伐，独立研发了拥有自主知识产权的软件系统，并搭建了大数据中心，建成中国服装行业最先进的智能配送中心和智能制造生产基地，集成了行业众多先进技术，实现所有设备的互联互通并实时和市场信息链接。

　　依托高效物流网络，波司登在全国设置9大智能配送中心，在行业内首创以1套物流管理系统管控所有库存，覆盖全国4000多家线下门店及全球线上消费者。这套系统还与工厂及销售终端数据打通，通过“互联网+大数据+智能制造”打造行业领先的供应链体系，快速响应市场需求，实现“全国一盘货”，线上线下融合共享，成为鞋服行业技术创新的标杆。在羽绒服销售旺季，不管订单流量洪峰有多大，系统都能做到当天订单当天出库，并按约定时间送达零售终端和消费者。去年“双十一”期间，波司登产品销量突破180万件，而发完这些货仅用了24小时。

　　智能化、数字化不仅被运用在生产端和销售端，而且已经渗透到公司运营全流程。2020年开始，波司登持续推动数字化运营，利用阿里数据中台技术，重点围绕零售、商品两个领域开展数字化探索工作，通过消费者标签、商品标签、渠道标签体系的建设，实现市场精准营销、商渠精准匹配、商品智能运营，从而更精准匹配客户需求，撬动消费升级。

　　波司登国际控股有限公司董事局主席、总裁高德康说，波司登还将坚持以“一体化、一盘棋、一张网”的思路，全力推进企业“智改数转”，提升经营管理效益，实现全业务、全流程、全触点的“智改数转”目标。