“无废城市”是以创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念为引领，将固体废物环境影响降至最低的城市发展模式。“无废工厂”建设是以使用的原材料和产生的一般工业固体废物和危险废物为重点，来实现源头减量化、固体废物充分资源化利用、最终处置无害化的目标。

　　自“无废城市”建设以来，我县针对工业产废量大、管理难等问题，积极探索工业固废领域各类减量化、资源化、无害化及信息化等方面经验，通过点面结合的方式，以培育“无废工厂”作为示范引领，通过小微企业危废集中收集体系服务企业。

　　创建“无废城市”从培育“无废细胞”开始，工厂就是组成这个“无废细胞”中的一个重要单元。浙江天成自控股份有限公司，是一家专业从事车辆座椅研发、生产、销售和服务的生产厂家，该企业通过产品全生命周期管理，将“绿色”贯穿于产品设计、选材、生产制造、废物回收以及管理的每一个环节，成为企业可持续发展的动力。

　　生态设计 绿色选材

　　企业在产品开发阶段系统考虑原材料的选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品在全生命周期中最大限度降低资源消耗，尽可能不用含有毒有害物质，减少污染物的产生和排放。工厂生产中的绿色物料使用率达到72.1％。

　　优化工艺 源头控制

　　企业在绿色原料应用及资源的再生利用方面已开展了大量前期工作。同时，积极尝试进行电泳磷化工序的改进，采用硅烷等无污染的材料代替高污染的磷化液。公司涂胶工艺采用绿色环保的水性漆代替传统的手工油性喷涂。车辆座椅所用原材料主要为钢材，除部分电气元件外均可回收利用，物料可回收利用率达95％。

　　清洁生产 过程回收

　　企业制定并严格落实清洁生产方案，生产过程中，注重废油、废水等的回收利用。在电泳涂装生产线设计先进的废水回用装置，清洗水回收重复使用。冲压工序用的原材料采用定制宽度提高材料利用率，减少废料，其中滑轨下料没有任何切边，达到100％利用率，每年节约钢材近20吨。注塑工序采用机器人精准配料，保证模具型腔满料而不多料，面料缝纫剪裁采用电脑自动排样，实现原材料高利用率。

　　废物回收 综合利用

　　企业在整椅的设计过程中，充分考虑到座椅的回收利用，采用仿型过盈定位安装的方法。车辆座椅回收时，拉拔即可脱开，可有效实现废物的分类处理及资源化回收利用。公司生产过程中产生的无法再次利用的边角料等固废出售给废旧物质回收公司综合利用，达到废物综合利用的目的。工厂固体废弃物中废铁、废面革、废水处理污泥均可回收利用，综合利用率为80.9％。

　　数字管理 无纸办公

　　企业充分利用0A系统平台实现无纸化办公，利用ERP系统实现生产管理，取消各类报表的打印处理，尽量减少文件复印及打印。通过网络在线处理公文、收发电子邮件、电子传真，在减少纸张消耗的同时，更可提高办公效率。

　　随着天成自控成为我县首家国家级“绿色工厂”，我县将进一步激发企业自身进行无废生产的主动性，持续提升无废化水平，力求做到每一环节的绿色环保，追求更高质量的发展，充分发挥“无废工厂”先进典型以点带面的示范作用，带动我县相关行业企业的无废化，助推“无废城市”建设。