混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，关系产品使用性能的优劣。江阴海达橡塑股份有限公司的自动化炼胶中心采用自主研发的自动、可控高温加硫技术，简化生产工序的同时，可缩短一半混炼时间。“目前公司的产能约150吨，但市场实际需求已达180吨。我们正在加紧推进年产2.1万吨的混炼胶密炼项目。”江阴海达橡塑股份有限公司副总经理吴天翼介绍，新厂房在数字化建设方面，除了引进自动化程度更高的设备，还将引入MES系统。该系统可以统一管理车间生产制造业务，帮助企业解决信息孤岛问题，实现生产制造和管理的透明化、可视化、精细化。

　　前不久，海达橡塑凭借以顾客为中心的精益数字化质量管理模式荣获无锡市市长质量奖。吴天翼生动地把这一管理模式比喻为“飞机型”模式。在他看来，为顾客提供密封、减振系统解决方案，犹如驾驶舱，决定着前进的方向；实行对组织、运营的精益化，引入SAP、WMS、MES等系统，犹如飞机两侧的机翼，可以确保飞机平稳飞行；坚持“一贯制”理论，实现全过程质量管控，是飞机性能稳定、行驶安全的保障；专利、标准，技术融合、配方工艺是腾飞的引擎，助力海达成功跻身高铁、汽车、船舶、隧道等行业密封、减振领域的头部企业。“瞄准世界橡胶制品行业50强企业的奋斗目标，海达将保证信息化、自动化、智能化方面的持续投入，实现精益数字化智能制造，继续领跑橡胶制品行业。”

　　当前，企业以工业互联网、大数据为核心的智能化转型，在江阴正呈现百花齐放之势。阳光集团投资数亿元，实现了从信息化物料中心起始端，到中端的流水线，再到末端仓储的自动化和智能化，为企业的转型发展集聚“智慧”。作为中药配方颗粒行业的开创者和领跑者，天江药业积极探索智能数字化模式新路径，建立了“共享中药——智能配送中心”，为患者提供精准快捷、送药上门等全方位、个性化服务。依托投资3000余万元建设的产业大数据中心，江苏众网互联网有限公司建立了“产业大数据+人工智能新技术+平台级运营服务”的精准招商新模式，数字经济发展风生水起。2021年上半年，我市大力推进包括中芯长电12英寸中段硅片制造和3D芯片集成加工项目在内的20个重点智能化建设项目，完成投资额30.4亿元。截至6月底，全市4家企业获评省四星级上云企业、14家企业获评省三星级上云企业、1家企业获评无锡智能工厂、6家企业获评无锡智能车间。

　　聚焦奋进“十四五”，持续做强江阴智造，我市将围绕“345”现代产业体系构建，扩大项目牵引力度，每年滚动推进20个重点智能化建设项目；按照“产业数字化、数字产业化”要求，深化数字技术在传统产业研发创新、生产加工、仓储物流、营销服务中的应用，加快推动企业数字化改造、信息化建设和智能化生产，加强智能车间和工业互联网标杆工厂培育，为“中国制造业第一县”擦亮智慧标签。