在浙江省首个数字化印染工厂——莱美科技股份有限公司的生产车间，工人只需按下终端按钮，就能完成冲染剂、化料、稀释、搅拌等繁复的布匹印染步骤。公司染色车间负责人朱林介绍，从2016年开始，莱美科技每年都会有针对性地进行数字化改造，先后引进了染整生产线智能装备、机联网提升项目、助剂配送系统等，实现生产周期缩短、生产成本降低、能源消耗减少、一等品率提升等。

　　近年来，长兴以“壮士断腕”的决心，聚力传统制造业改造提升，县域主要传统制造业实现“凤凰涅盘，浴火重生”，包括莱美科技在内的众多传统行业企业，积极思变，走出了一条从“集约”到“集聚”“集群”的高质量发展之路。

　　通过厂房改造、设备提升等措施，促进企业效益提升，莱美科技的发展一定程度上反映了长兴纺织产业乃至长兴传统产业的发展。近年来，长兴以“亩均论英雄”，实施“亩均效益”企业综合绩效评价，实行分类动态管理。

　　针对传统制造业低效企业，按照“转型提升一批、倒逼腾退一批、依法关停一批”的方式，全力推进达标提质，提升全要素产出，倒逼企业转型升级。

　　煤山镇位于合溪水库上游，土地资源紧张，此前一块132亩的土地挤满了21家低效企业。为了提高土地亩均产出，煤山花了5个月时间进行企业腾退，而后建起国家级绿色智造产业园西部分区。产业园建成后，吸引了中南高科绿色智造产业园等园中园项目，通过园区的建设，吸纳高新技术企业落户，提升原有土地的亩均产出。

　　去年开始，长兴启动了纺织行业集聚提升与数字化改造，夹浦镇设立了五大集聚区、两个小微园，将一家家小厂子集聚起来。

　　今年，丁新小微园启用，殷学元把自家的长兴家盛纺织有限公司搬进了园区，喷水织机全部上楼，以前10亩土地只能放200台织机，现在可以放400台。“现在还用上了机联网，以前一名工人管18台织机，现在可以管26台，通过机联网，我在手机上就可以看到机器的生产情况，很方便。”殷学元说。

　　丁新村党总支委员刘立说，散户入园，通过提升产量、提高质量，企业销路进一步拓宽、效益进一步提升，从而推动转型升级，形成了良性循环。此外，园内生产废水统一回收处理再利用，减少了对环境的不利影响。

　　通过产业集聚，长兴先后淘汰喷水织机3万多台、集聚入园9.4万台、完成数字化改造2万台，单机产能从300米/天提升至360米/天，产品合格率从87％提升到95％以上，生产污水实现零排放。今年，长兴纺织行业全年产值预计可达370亿元，亩均税收从2015年的8.5万元增加到21.6万元，增长154％，其中优全护理亩均税收达到103万元/亩。

　　近年来，长兴还积极推动电池、纺织、耐材等领域产业链节点上的龙头企业的智能化、数字化转型。通过龙头企业的转型升级和引领作用，招引了一批产业链上下游关键节点的企业，实现产业链延伸。

　　以新能源产业为例，在天能控股集团、超威集团等企业引领下，吉利新能源汽车、爱康科技等项目先后落户长兴，新能源产业上下游企业达到100余家，产业集群基本形成。从最初家庭作坊模式的铅酸蓄电池，到如今形成绿色化发展的新能源产业，转型升级、产业链延伸和产业集群为整个产业发展创造无限可能。2005年至今，新能源产业产值由17.3亿元提高到231.5亿元；税收由7500万元提高到17亿元；全行业亩均税收从2005年的2.4万元提高到56万元。

　　此外，位于煤山镇的国家级绿色智造产业园西部分区，总投资超百亿元的浙能智慧能源科技产业园已经引进10余家高端装备企业，下阶段将继续围绕氢能、储能等能源领域作进一步拓展。