面对当前世界百年未有之大变局，以数字技术为主导的新一轮科技革命加速演进，数字企业、数字经济和数字社会正成为高质量发展的一个强劲引擎。

　　几十年前普通家庭以拥有一台风扇为荣，而现在随着生活水平提升，我们对家用风扇提出了更高要求，比如：要静音、能实现360°旋转......如何实现静音？取决于风扇的核心部件无刷电机，只有电机小、运转稳，才能实现风扇静音。而要把电机做好，就考验电机零部件和装配工艺水平。智能化数字化产线便是实现这一目标的有效途径，通过对零部件尺寸数字分析，找出合理公差范围，对装配电机过程进行全程管控，确保生产一致性。如此，人们盼望的高品质风扇便可批量上市为我们所用。

　　由这个故事我们不难了解，数字经济与我们生活关联是如此紧密，国家倡导的数字经济发展的重要性自然不言而喻。

　　以上故事的讲述人是苏州通锦精密工业股份有限公司总经理程先锋。不久前，浒墅关企业通锦精密成功上榜由省工信厅发布的“2020年江苏省智能制造领军服务机构”名单。伴随通锦精密上榜，浒墅关为区域高质量发展再添动力。截至目前，高新区累计拥有江苏省智能制造领军服务机构6家，总数位居全市第一。

　　通锦精密可以理解为是制造业企业数字化转型实现关键场景落地的“设计师”。企业的官方介绍，以“工厂实现绿色无人化”为愿景，为客户定制自动化整机和运动控制系统，提供一站式工厂智能装配自动化系统整体解决方案。而小编要说，通锦精密是智能化工厂的诊断“医生”。

　　没错，工厂的数字化改造与升级离不开“阿里云”、“华为云”等数据平台支持，但改造的前提首先需要全面“诊断”，通锦精密就充当了这样一个“先医后药”，开展顶层设计的“医生”角色。通过对工厂全面诊断，发现问题，规划蓝图，然后设计合理的自动化方案，以解决现实存在的各类工艺难题。

　　通锦精密负责人程先锋表示，只有开展好前端诊断和方案设计，后端数据分析才能真正发挥作用。去年底，通锦精密为常熟龙腾特钢设计了一个智能化工厂改造案例，为期两年的8条管桩钢板全自动生产线改造项目于年前成功交付。这条生产线包括原材料切割—焊接—整平—攻丝—检测，一整条流程。产线搭载数据系统开展全流程数据分析，各生产环节依靠数据算法，前道工序对下道工序进行柔性分析。在“检测”环节，数据分析保证产品品质的一致性；在生产末端，系统还会进行数据汇总和分析，企业生产管理一目了然。

　　工厂数字化带来的最大益处是效率提升和成本降低。据龙腾特钢分厂负责人介绍，改造后的管桩钢板全自动生产线上线后大大节约了人力成本，每条产线工人由过去30人减至8人。与此同时，经过改造后的产线生产效率大幅提升，在同等人力情况下，改造后产能较过去提升了近5倍。

　　另一个值得一提的是，通锦精密得以成功开展各类数字化改造不得不提企业的一大“利器”——第七轴机器人。所谓“第七轴机器人”，通俗讲，就是给六轴机器人按上一条腿。通锦精密打造的“第七轴”由一个或一组高强度结构件捏接而成，采用意大利伽比尼研磨齿轮齿条，配合台湾/日本直线导轨为传动，通过伺服电机和高精度减速机紧密配合而形成。

　　这个“第七轴机器人”稳定地连接起数字化产线上的各个工作站，成为整条产线最重要的纽带。只有不断加快产业链升级才能实现稳定可持续发展。据程先锋介绍，目前通锦精密亦在开展技术与产业升级，企业基础产业向高精度、大行程、大吨位第七轴伺服电动缸标准化产品应用于无人化车间发展，以高质量发展向高端领域延伸。目前通锦精密已有一批产品运用于水下军工等国防行业，服务重大国家战略项目。

　　近年来，浒墅关围绕智能化改造和数字化转型，注重供给端发力，加大高水平智能制造解决方案供应商培育。就在最近，浒墅关被列为高新区三大特色园区之一的先进制造园区。园区将以进出口贸易促进智能制造业和先进制造业的发展，大力发展数字经济等新经济形态，发展工业互联网，推动传统产业数字化、智能化改造，打造先进制造业中心和现代制造业产业园区。在高质量发展之路上，浒墅关将以“智能制造”为抓手，开新局，促发展。