在浙江加力仓储设备股份有限公司自动焊接车间内，由四只机械手臂组成的生产小组正分工合作，包揽了叉车钢架从上台到焊接再到下线的全过程，而工人只需要负责上下道工序间的物流转运。

　　这项起步于2019年的智能化技改项目如今仍在继续。两台摆臂范围延展至3米的大型自动焊接设备已经进入调试尾声，即将在大型堆垛车的焊接岗位上“走马上任”。“一方面可以提高焊接质量，另一方面工人的工作强度可以大幅降低。原来要专业焊工，现在普工就可以进行操作了，产能基本上能实现翻番。”公司制造部部长张建辉说。

　　同样的技改场景在装备车间也全速推进着。自动化流水线取代了过去“圈地摆摊”的作业模式，全新的企业形象让国内外寻求合作的客户源源不断。这其中，来自安徽合力的订单更是逐年上升，今年的生产任务已经排到了5月份。“去年一个月我们就为合力公司交付2000多台车，而这个月要达到3900台。另外我们公司外贸市场需求量也在不断增加中，所以今年一直在进行扩产。”张建辉说。

　　目前，加力仓储正着手布局“自动化”向“智能化”提升，依托数字赋能，实现零配件入库到半成品流转再到成品定位的数字化管控，在大大提升生产效率的同时，也为年产值增幅达到50％的目标打下坚实基础。