近日，笔者来到位于衢州智造新城的浙江佳汇新材料有限公司厂区，一种“冷清”感扑面而来：只见罐体林立、只闻机器轰鸣，却鲜见工人身影。偌大的车间生产正酣，为何见不到忙碌的工人？

　　“这得益于我们企业的‘智慧工厂’建设。”公司总经理何邦友一语道破玄机。来到公司DCS中央控制室，生产管理人员正观察着大屏幕上的各类信息，大屏幕上显示着安全监控、设备状态、生产进度、产品清单等信息。通过观察屏幕上的信息，管理人员可以及时作出生产调整，确保工厂高效运行。

　　据了解，佳汇新材料总投资5.2亿元建设年产31100吨有机硅系列产品项目，于去年11月投料生产。建厂之初，佳汇新材料就和浙江中控技术股份有限公司开展合作，建立DCS控制系统和生产信息化系统，完成了“智慧工厂”系统硬件基础建设和生产各环节的生产基础数据收集，并不断进行优化工作，目前企业已实现实时、完整的供应链、生产、研发、人资、财务、办公审批等数字管控一体化。

　　“通过DCS控制室，管理人员能获得第一手的数据信息，尤其是在生产安全和工艺控制参数变化趋势发生异常时，能够提示预警，工作人员可以提前介入，根据数据迅速高效地对设备、参数等作出调整。”何邦友表示，通过对大数据的分析，系统也可以自动梳理出常见问题，并反馈到研发中心与生产车间，持续优化研发和生产流程。

　　智能化、自动化两手抓，项目自去年11月试生产以来，降本增效成果已十分明显，去年短短2个月仅调试期间一半的产能即实现产值2000余万元，“和传统的生产模式相比，我们人工已经减少了30％多，相较于行业平均水平产品等级品率已上升5％，生产成本相对行业平均下降10％，全面达产预计年销售额可达9.2亿元。”何邦友说道。

　　目前，佳汇新材料“智慧工厂”项目正计划覆盖生产的最后一个环节——包装，自动化包装系统预计会在今年完成。“未来客户在手机端下订单之后，经过我们负责人审批通过、录入系统，就可以很直观地看到订单生产状况。”何邦友说，货物在哪个生产环节，当天的出货量是多少，客户能清楚知晓。

　　“智能化、数字化、信息化是智造新城企业转型升级、加快迈向高质量发展的关键之招。”智造新城相关负责人表示，下一步将以数字化推动重点骨干企业智能化改造，打造一批“智慧工厂”和工业互联网应用示范项目，培育“未来工厂”，全面构建智能化工业体系，培育经济新动能。