2月1日15点，中国石化重点项目巴陵石化年产5万吨SEBS建设项目工艺流程全线贯通，一次开车成功，实现牛年“开门红”。

　　SEBS是由具有特定结构设计的苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物选择加氢得到的基础热塑性橡胶材料，其中“S”代表聚苯乙烯结构，“E”代表聚丁二烯段 1,4-聚合结构加氢后形成的聚乙烯结构，“B”代表聚丁二烯段 1,2-聚合结构加氢后形成的聚丁烯-1 结构。SEBS是新一代高性能苯乙烯类热塑性弹性体，在业界曾有“橡胶黄金”之称，具有耐老化、安全无毒、绿色环保等特点。产品主要应用于包覆材料、玩具、密封条、电线电缆、汽车用弹性体、工程塑料改性、医用材料等领域。

　　2006年3月，巴陵石化采用拥有完全自主知识产权的成套工艺技术，建成国内首套万吨级SEBS工业装置，填补了国内空白。2012年9月，再建年产6万吨热塑橡胶（SIS、SEBS）装置，包括年产2万吨SEBS装置和年产4万吨SIS装置。该技术先后荣获2009年中国石化科技进步一等奖，2015年国家科技进步二等奖，产品获评“国家重点新产品”。

　　2018年8月底，巴陵石化再次采用该技术开工建设年产5万吨SEBS装置，主要包括溶剂精制、聚合、凝聚、加氢、罐区和后处理等11个单元。2020年受疫情影响，项目建设施工进度出现短暂滞后，巴陵石化严格按照集团公司工程部要求，以疫情防控、工程安全、质量控制为首要任务，全力以赴赶工期保进度。6月30日，顺利实现首个生产单元溶剂精制装置实现中间交接；11月30日，主体装置实现中间交接。

　　2020年12月，项目临近投料试车，中控室、项目现场灯火通明，各系统进入联调冲刺阶段。聚合、凝聚单元作为核心生产单元之一，承担着物料反应的关键任务。反应过程中如出现泄漏、超温超压或混入杂质等情况，将影响后续反应和产品质量。对此，该公司生产装置“提前介入”，制定严格的化工清理方案，对项目聚合、凝聚单元提前开展化工清理工作。与此同时，针对现场化工清理任务量巨大的实际，该公司还发挥党员先锋模范作用，带领骨干、青年成立“攻坚小组”，克服低温天气，承担了现场管线消漏等任务，缩短了工期，为后续装置安全高效投用奠定基础。

　　“项目投产后，巴陵石化绿色环保热塑橡胶SEBS、SBS、SIS、SEPS、SSBR等系列产品年总产能将达38万吨，规模居同类产品全球第二、亚洲第一，其中SEBS年产能10万吨，规模居全球第一。”橡胶部经理邢立江介绍，该套新装置采用的技术路线为清洁生产工艺，装置操作灵活，同一套装置通过切换操作，可以生成性能各异、多种牌号的SEBS产品，灵活应对市场，满足客户差异化、定制化需求。

　　从2006年至2020年12月，巴陵石化已累计产销SEBS产品60.25万吨，国内市场占有率近60%，其中出口欧美等地区逾6.2万吨。SEBS产业化项目的成功开发，打破了国外技术壁垒，价格较进口产品下降约50%，为国内广大SEBS用户提供了巨大的降本增效空间，增强了SRBS相关应用产业的市场竞争力，带动了国内热塑橡胶行业的快速发展，经济效益和社会效益显著。