近日，省工信厅公示了2020年江苏省示范智能车间拟授牌名单，吴江开发区企业京东方杰恩特喜科技有限公司“3D精密成型车间”、江苏亨通光网科技有限公司“配线产品制造车间”、伊之密精密机械（苏州）有限公司“大型注塑成型装备生产车间”以及和信精密科技（吴江）有限公司“小钣金冲压车间”成功上榜。

　　据了解，江苏省示范智能车间授牌旨在引导企业进一步加大智能化改造力度，提升智能制造水平。经过企业自愿申报、市县推荐、形式审查、专家评审、现场核查、信用查询等程序评选而来，2020年全省共有252个车间获得授牌，吴江全区共有10个车间获得授牌，吴江开发区独占4席。

　　江苏亨通光网科技有限公司相关负责人介绍，亨通光网是致力于光纤与电力配套设备及整体解决方案的高新技术企业，已建立国家认定的光器件与光网络技术中心。公司响应“中国智造”，全面打造“三化融合智能企业”，以配线产品制造车间为抓手，运用工业互联网技术，自主开发建立车间集控平台，实施SAP、MES、WMS、CRM、SRM、TMS及OA等信息系统，实现了设备互联互通。各大系统间流程和数据的高度集成和内外联动协同，实现了下单、生产制造、销售全流程信息化管控，同步车间能源消耗和环境安全监控等方面均实现了智能化、信息化、精益化改造，人、机、料、法、环有效连接、多维度融合，使车间运营管理更全面高效。

　　伊之密精密机械（苏州）有限公司建立了成熟的研发体系和研发平台，具备大型注塑机的自主研发、自主加工及生产能力。伊之密在打造智能车间过程中，通过采用智能装备和设备联网、智能仓储和精准配送、车间作业实时调度、产品信息跟踪追溯等方式。其中，智能仓储和精准配送让公司仓储仓库货物出入库通过ERP移动仓储系统生成的条形码进行扫描实现，货物搬运通过叉车和AVG行车、翻模机、吊机实现，车间物料、半成品主要通过行车和叉车进行配送，物料上下料通过吊机或全自动翻模机进行运输；车间作业实时调度则通过ERP系统生产计划模块，可实现对工厂数据、生产计划、MRP、能力计划、成本核算等的管理，使得企业能够有效的降低库存，提高效率，各个分散的生产流程的自动连接，使得生产流程能够前后连贯的进行，而不会出现生产脱节，耽误生产交货时间；在产品信息跟踪追溯种，公司的移动门户系统具有质量跟踪查询功能，根据供应商、订单号查询跟踪物料质检结果。

　　当前，吴江开发区已成为重要的电子信息产业基地和智能装备产业集聚区。近年来，吴江开发区通过出台文件鼓励企业进行智能化改造，推动“机器换人”，加快传统产业智能化改造和数字化转型，加快智能化技术与实体经济良性互动、深度融合，全面实现提质增效的发展目标。在鼓励企业进行智能化改造的同时，吴江开发区还积极筹划智能装备产业园建设，全力打造南苏州“智造谷”，勇当全国智能制造的示范。