12月23日，2020浙江省首届“未来工厂”发布会在杭州举行，正式发布2020年浙江省“未来工厂”名单、浙江省“未来工厂”培育名单及浙江省数字化车间／智能工厂名单，嘉兴共有13家企业榜上有名，折射出“嘉兴智造”的强劲活力。

　　看成绩：

　　“嘉兴智造”星光熠熠

　　据介绍，“未来工厂”是指广泛应用数字孪生、物联网、大数据、人工智能、工业互联网等技术，实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控和社会经济效益大幅提升的现代化工厂。

　　2020年8月出台的《浙江省培育建设“未来工厂”试行方案》提出，从2020年起，每年探索培育建设10家左右“未来工厂”，示范引领浙江制造业数字化、智能化、绿色化转型发展，成为制造业高质量发展和全球先进制造业基地的展示窗口。

　　在此次发布的2020年浙江省“未来工厂”名单中，全省共有12家企业登榜，分为引领型“头雁工厂”、冠军型“链主工厂”、平台型“协同工厂”、技术型“硬核工厂”四类。其中，我市企业——巨石集团打造的巨石玻璃纤维未来工厂成功入围，获评冠军型“链主工厂”。

　　此外，全省共有16家企业入围2020年浙江省“未来工厂”培育名单，其中2家为嘉兴企业，分别为由新凤鸣集团股份有限公司打造的新凤鸣差别化聚酯纤维新材料未来工厂、由恒锋工具股份有限公司打造的恒锋数控精密刀具未来工厂。

　　本次发布会还正式发布了2020年浙江省数字化车间、智能工厂名单。在全省149个入围项目中，由嘉兴企业打造的项目占10席。

　　智能制造是制造业转型升级的必由之路。截至目前，嘉兴已有7家企业的共8个项目，入选国家工信部智能制造新模式应用项目、智能制造试点示范项目。此外，全市已有11家企业入围2019年浙江省数字化车间、智能工厂名单。

　　看亮点：

　　从“巨石样板”看智造赋能

　　智造赋能，潜力无限。作为国家科技进步奖、中国工业大奖获奖企业，智能制造对于巨石集团来说早已不是“新词”，该公司已先后承担两项国家工信部智能制造新模式应用项目，并于2019年获评“全国智能制造标杆企业”和“浙江省智能工厂”。

　　据介绍，5年来，巨石集团投资百亿元，在桐乡建造智能制造基地，一系列创新探索成效显着。

　　一看应用数字化孪生技术。结合玻璃纤维智能制造系统架构，对全流程工艺和关键装备进行3D仿真建模，在虚拟环境中重现制造工艺全过程、展现产品全生命周期，实现生产运营的数字化和智能化。

　　二看提升智能化生产水平。搭建状态感知、嵌入式计算等一揽子系统工程，引入全流程物流系统、低延时5G网络等157项创新应用与技术，成功打造CPS系统，实现智能装备、智能系统与人的互联，联网率达98.6％，建成具有巨石特色的工业4.0智能工厂。

　　三看探索智慧化管理模式。建立“未来工厂”工业大数据中心，实时采集生产线各类管控信息1218项，高效率处理超4万点位数据，应用人工智能预判发展趋势，为管理决策和专家诊断提供数据支撑。

　　四看打造协调化制造体系。集成ERP、MES、PLM等系统，解决“自动化孤岛”现象，实现决策层、管理层、执行层、设备层、控制层等纵向全面贯通，与海关、银行、保险、税务、物流等外部平台无缝衔接，实现运营、制造、控制三位一体，协同制造。

　　五看突出绿色化制造理念。开发“天然气+纯氧燃烧”绿色节能技术，融合信息技术，建造智能控制高熔化率窑，能耗水平大幅下降，每吨纱能耗仅为0.34标煤，全球领先。

　　六看实现安全化管控目标。网络建设采用商用、工业、物联“三网架构”，工业网络采取交叉和环网形式，配备边界安全防护、接入检测、单向传输等多重防护机制；网网之间物理隔离，防止通信链路遭受搭线/跨网窃听攻击。

　　七看加快全公司推广进程。随着新工厂的建设，项目已在桐乡、成都、美国等基地复制推广，生产效率提高24％，生产成本降低12％，能源利用率提高21％，经济效益、社会效益和环境效益显着。

　　“下一步，全市各地要着力支持更多企业从生产智能化向研发、设计、管理、仓储、物流和服务等全流程智能化拓展，带动培育一批更高效率、更加安全、更可持续、更具竞争力的新智造企业，进一步推动制造业高质量发展。”市经信局相关负责人表示。