“数字经济”是我市的一号工程，产业数字化是企业实现转型升级的重要手段。今年是我市开展数字化车间创建的第二年，全年计划创建数字化车间60个。目前，创建目标任务完成得怎么样了？数字化车间的创建给企业带来了什么样的变化？记者进行了采访。

　　位于店口镇的浙江永成机械有限公司是一家高端定制矿山设备配件加工生产和服务的企业。两个月前，企业投资百万元完成了矿山设备配件数字化车间改造。在公司的办公室里，记者看到有个屏幕上显示订单进度、生产进度、员工产量等数据。据介绍，这是一套智能化的车间管理系统。在以前，这些数据都需要人工计算核实，而现在只需要员工在自己的操作端进行录入，管理系统的屏幕上便会实时呈现更新后的数据。

　　“使用系统控制之后，原来的人为差错，我们估算大概能降低98%。”永成机械矿山设备配件数字化车间负责人刘永介绍，从进度上来讲，常规产品生产周期大概能缩短1到2天；企业高端定制的铜合金，整个过程要3个月左右，使用整个系统之后，大致能够缩短三分之一时间。

　　今年5月，我市出台了《关于数字化赋能制造业高质量发展的若干政策意见》，明确在时尚袜艺、美丽珍珠、铜材精密制造三大产业数字化改造基础上，对数字经济政策提质扩面，进一步向智能装备、环保新能源和纺织服装等全行业拓展。截至目前，我市已完成了4批53个数字化车间创建评审。有5家企业获评工信部“两化”融合管理体系贯标企业。新增工业机器人348台，新增工业互联网平台3个，累计引进数字经济核心产业项目17个。预计全年实现数字经济核心产业制造业营业收入40亿元。

　　除了智能化的车间管理系统外，数字化还体现在操作设备终端上。位于安华镇的涧澜袜业是我市新注册成立的一家企业。企业在成立之初，就确定了走高端化、智能化发展的路子，投资1500余万元，建造1000多平方米的数字化车间，引进智能袜机150台。传统的生产车间在出现次品的时候都需要人工记录，而数字化改造之后，袜机实现自动化次品废品数据采集，将大数据直接传送到管理系统平台；同时，当机器出现故障的时候，也会实时在平台上出现故障警告。“数字化车间生产出来的产品更容易把控品质和次品出现的规律，发现问题可以倒查。而人工记录查出的次品，则没有规律可循。”涧澜袜业有限公司董事长陈锋告诉记者，接下来，企业还准备在数字化车间的基础上，升级打造智能工厂，实现祙子织造、产品入库、定型、包装、出货等全流程的智能化管理。

　　“今年以来，我们通过政策提质扩面，提升了企业创建数字化车间的积极性。”市经信局副局长冯晓勇说，近期还将组织10多家企业参加评审，预计全年完成创建数字化车间65个，超额完成全年目标任务。