近日，在宁召开的2020世界智能制造大会公布了“智能制造标杆企业”榜单，全国五家入榜企业中，无锡企业小天鹅电器有限公司成为江苏省本批次唯一登榜企业。

　　工业4.0时代趋近，走在智能制造前端的企业，将率先摘取智能化带来的果实。作为行业标杆的小天鹅，是全国首家通过智能制造能力成熟度四级评估的企业。依托美的集团M.IoT工业互联网平台，小天鹅生产线围绕感知、控制、决策、执行四大关键环节，将企业层、管理层、控制层、感知层、设备层五个层级实现互联互通。

　　美的集团洗衣机事业部智能制造技术负责人王亮参与了产业链智能化。他回忆，全系平台的互联互通，需要漫长的调试设备过程，“每一个功能的调通至少需要三天时间，需要一个个小队拿着测试线、测试样品，逐个调整。”从2015年起开始智能化改造，到2018年智能化产业链初步建成，至今仍在持续投入研发。

　　全流程数字化和互联互通产线使企业高效率运转。如今，小天鹅已形成大额订单“T+3”模式，即从接收订单开始，备料、生产、发货三个环节各只需三天。 从生产到多级分销，每一个环节都透明可控。售前，智能化工厂集控指挥中心对全厂生产设备、物流配送、作业任务、能耗进行全方位动态监控与调度；售后，一旦产品收到质量问题投诉，系统将自动追溯到具体环节检测错误。“智能化生产之后，产品的错误率相当低，”王亮说。在不扩建厂房、不增加工人的前提下，产品交付周期缩短40%，品质改善60%，效率提升45%，产能提升40%，产品库存成本降低65%。定制化选配高效率的秘密，除了产业智能化，平台实现产品柔性化配置，便于根据客户的选择随意组合，订单自动下发、生产敏捷响应。

　　从市工信局了解到，无锡已有2家企业入选国家智能制造标杆企业，在全省位列第一。2018年，由市工业和信息化局牵头，在全国率先探索研究制定并发布实施了《无锡市智能制造水平评价规范》，并与相关单位共建“无锡市智能制造水平评价平台”，组织2000余家规上企业开展线上自评价；同时，分3批对225家制造业企业，组织智能制造解决方案服务商依据《智能制造能力成熟度模型》等，为企业开展智能制造诊断咨询服务，并形成个性化企业智能化诊断报告和有针对性的解决方案。