振康机械公司自主研制的RV减速机，打破了日本产品“一统天下”的局面，产品供不应求，目前其“无人车间”正在加紧建设。该项目为工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目。据市发改委介绍，到目前为止，我市已经建成5个南通市级以上智能车间。智能制造正加速推进海门制造业向高端发展。

　　当前，我市制造业企业越来越意识到，制造方式已经成为制约企业做强做大的关键所在，而员工紧缺、人力成本刚性上升、生产工艺流程革新等是制造业企业发展的主要瓶颈。要化解瓶颈，智能制造是最有效途径。以智能制造实现制造业转型升级，提升企业综合竞争力，已成为我市企业家的共识。

　　我市激励企业智能制造，在推进工业经济爬坡过坎中，出台了一系列措施：鼓励企业以建设智能车间、智能工厂为抓手，通过“两化融合”“机器换人”等措施，实现由制造向智造升级，推动企业做强做大。

　　推动重点产业、重点企业“机器换人”。我市引导全市50多家成长型和提升型装备制造企业实施“百台机器换人计划”，在汽车零部件、船舶制造、海洋工程、新能源装备制造等行业中劳动强度大、安全风险高、环境污染重、劳动用工多的重点环节实现机器替代，提升企业生产的自动化程度。同时鼓励企业实施“机器联网工程”，加快企业“人机物务”(人员机器、物料设备、生产服务)的互联互通，实现远程实时监控、生产过程协同、故障智能诊断、决策支持和安全生产监管等功能。并在生产能耗排放、供应链跟踪、远程服务等环节应用物联网技术，形成连续生产、联网协同、智能管控、可视化、可追随的制造模式。

　　我市按照“产业集聚、优势互补、错位发展”的原则，在全市形成“一核三地”式的智能制造产业发展格局。“一核”：即依托海门经济技术开发区，大力推动海工装备、工业机器人、高技术船舶、基础零部件等产业实施互联网化改造、智能化升级，打造智能制造产业发展核心区，培育先进制造业新增长极；“三地”：发挥高新区、海门港新区、正余镇装备制造业产业优势，打造智能制造集聚区和示范区。其中，高新区重点发展智能装备、智能终端、云计算与大数据等相关支撑产业，推动精密机械零部件等产业实施机器换人，提升企业互联网化水平；海门港新区重点推进智慧物流装备、新能源装备、海工模块等产业实施智能制造提升，打造智能制造示范区；正余镇重点提升省级特色装备制造产业基地智慧化水平，引导企业围绕制造装备升级、企业互联网化实施改造提升。

　　继通光光缆、振康机械、高科物流3家企业获评南通市级智能车间之后，今年3月份，斯德雷特又获评省智能示范车间。据悉，目前我市不少企业正加大投入，实施智能制造项目。招商局重工智能加工车间项目即将竣工，冠东模塑股份公司高光滑汽配产品智能车间开工建设，油威力液压公司智能工厂项目即将启动。