“绝大部分顶级珠宝品牌的模具由公司的3D打印机生产，设备打印精度全球最高，而这些业务只占总业务的10%。”在康硕智能科技（宁波）有限公司的展厅，公司负责人刘江博闻举着手中的3D打印蜡模钻戒，向记者介绍产品的性能，这些精度可达6.35微米的产品则出自展厅后方的30台3D打印机。

　　谈到3D打印，人们谈论最多的就是其颠覆性。在刘江博闻看来，3D打印将给制造业带来质的变化，但并非彻底地颠覆。“标准化大规模生产将转变为非标准化、数据化、个性化制造。”他认为，3D打印对传统工艺流程进行改造和提升，让以往复杂、多线程的流程简单化。

　　以往制造零件先得考虑有没有模具或者刀具能否进行加工，如果零件内部要求很高的精度，刀具完成不了，那么零件也难以制造。以珠宝行业为例，传统手工制作戒指的模具需要几天甚至更长时间才能完成，3D打印机几小时就能做好。而且，3D打印出来的高精度蜡膜，浇注成首饰，直接进行抛光就成最终产品，越是复杂结构的产品其制造的速度作用越显著。而传统工艺做出来的需要打磨、挫削，锉刀每挫一下，都是贵金属的遗失。

　　珠宝铸造并非新区的主导产业，落户在此的康硕集团看中的是新区发达的先进制造业和长三角的核心区位。曾经，南京某医院需要定制个性化口腔支架模具，极细的造型无法进行物流，只有把支架放在液体里，工程师费时费力亲自开车从北京送到南京。长三角地区大量的潜在客户让集团考虑布局华东区域。随着卓越光谷创智产业项目落户新区，康硕集团开始携手卓越集团、中电光谷共同打造产业新城结合项目。

　　目前，长三角地区具备很好的经济发展优势、区位条件和制造业基础，已初步形成包括材料、设备和服务的全3D打印产业链。在新区，康硕将力推高精度3D打印在汽车研发领域的应用性开发。“隔壁就是吉利动力研究院，不远处是上汽大众宁波分公司，他们都是公司未来发展的主力客户，双方设计师就模具制造工艺可直接沟通。”刘江博闻表示，发动机汽缸盖等零部件研发时传统工艺制模存在费用高、制型难、拔模难等问题，使用3D打印，针对缸盖类型产品的砂芯可以一次成型，极大保证成品件的质量，时间缩短近一倍。

　　去年底，康硕集团开始规划建设宁波智能制造基地项目，仅半年不到时间就建成投产。该项目根据集团分布式云中心规划作为华东区域中心，具备3D打印设计及服务功能，针对设计研发阶段的客户实现开发实验室功能，致力打造工业级3D打印整体解决方案领导者。“根据宁波市及华东区域的产业特点，宁波智能制造基地主要服务于工业、医疗、教育科研等行业。同时也可以作为华东区域众多高校的3D打印实验室，促进高校科研的进步。”