5月8日上午，记者来到位于青洋智能装备产业园的江苏千寻智能制造有限公司时，生产车间里正一片繁忙，几十名工人分别站在一台台功能各异的大型设备前认真操作着。“这是4000T挤压生产线，可别小看了它，这是由国内最著名的重型机械设备制造商太原重工生产，是目前行业最先进的，也是整个江苏智能化程度最高、吨位最大的挤出设备，可以实现从材料装机、切割、挤出、水淬、拉直、热处理等生产工序全程或分段智能化控制，产品质量稳定可控。”公司副总裁肖军指着车间里的一条流水线告诉记者。据他介绍，该生产线与传统挤压设备相比，能耗下降35%，效能提高20%以上。

　　江苏千寻智能制造有限公司是我区一家专业从事3C结构件精密制造的科技生产型企业，具有从铝合金材料挤压、精密加工到表面处理，从设计研发到生产制造的全产业链能力。该公司已与华为、联想、小米、富士康、三星等多家国内外知名企业建立长期配套关系。在肖军的带领下，记者又先后参观了全自动氧化生产线、全自动涂装车间、高速钻攻中心等。来到产品质检车间，看到工人们按照质量管理体系标准，熟练地使用二次元投影仪、三坐标检测仪、硬度检测仪等先进设备进行检测时，记者为千寻公司极高的智能化生产程度而赞叹。

　　“美国哈斯、台湾梅瑞、日本法拉克……我们引进的都是世界领先设备，并使用MASTER-CAM软件进行产品CNC编程设计。与传统的人工生产相比，不仅质量稳定有保障，而且大大缩短了生产周期，标准化程度更高。”谈及智能化生产，公司负责人刘有刚如数家珍。他告诉记者，不久前公司又接到一批来自美国、俄罗斯等国家的订单，生产和销售形势一路向好。

　　“精密件加工制造，要的就是精细活。我们已经深深感受到智能化引入生产线带来的益处，公司也要求每个员工用‘匠人精神’对待每一个零部件的生产。”刘有刚表示，他们在向3C结构件精密制造发展和提供一站式服务的同时，为配套近年来快速崛起的电商企业高质量、高效率、高产出的产品制程要求，还不断创新产品生产工艺和技术，进行产业链整合，形成铝合金材料挤压、精密加工中心、表面处理一条龙产业链，产品可广泛运用于医疗康复器材、工业机械设备、高铁装备、高端消费电子、商业照明系统等领域。“我们的目标是实现年销售20亿元，利税2亿元。”刘有刚说。

　　“高质量发展要求我们一定要把产业创新摆在重要位置。智能制造不仅仅在于制造环节的智能化，也包括把研发、生产、供应、销售、服务的全链条都串联起来的全面智能化。”刘有刚表示，从医疗器械到航空航天，从消费电子到轨道交通，从汽车配件到机械装备，铝合金材料逐步担当着越来越重要的角色。“接下来，我们将在铝制品领域积极开拓进取，致力成为优秀的国际专业铝制品制造商和供应商。”