4月27日上午，在宝银特种钢管有限公司生产车间里，一根根铮亮的合金管宛如银色的长龙，从生产线上化形而出。这是一条神奇的生产线，经过高精度冷轧、真空热处理、空间弯管，原本不起眼的管坯变为高温合金“皇冠上的明珠”——核电蒸发器用690U形管，填补了我国核电领域重大装备关键材料的空白。去年7月18日，全国政协委员、中国工程院原副院长干勇院士率领30多位院士、专家来宜，参观该企业专业生产线后，赞叹其为“国宝级”生产线，代表了当今核电用管制造的最高水平。

　　宝银公司是由银环集团与宝钢集团于2007年合资成立的专业化核电用管研发、制造企业，也是宝钢集团牵手民企、探索混合所有制的示范成果。从名字就可以看出，宝银的一半“血统”来自银环。作为我国特种钢管生产领域的佼佼者，早在20世纪初，银环就凭借自主创新，一举打破火电领域超超临界高压给水加热器用管的国际垄断，并成为该产品全球最大生产商，引起了国外同行的高度关注。正是这样的实力与胆识，让银环获得了宝钢的青睐和信任，两者携手攻克核用管国产化的难关。

　　2009年、2014年，宝银公司又相继引进了中广核集团、华能集团，通过股权合作结成战略联盟，形成了集“原料冶炼、管材研制、工程应用、项目运营”于一体的全流程产业链，使企业具备了更强的核心竞争力，公司也进一步明确了“瞄准高端市场、生产高端产品、服务高端用户”的定位，投身军工、航空航天等前沿领域的新征程中。

　　长期以来，中国核电建设所需关键管材严重依赖进口，生产具有自主知识产权的核用管是我国几代核电人努力追求的梦想。在国外技术封锁的条件下，宝银公司确立了以压水堆、高温气冷堆核1级蒸汽发生器用传热管为核心，核1、2、3级管道管及核2、3级传热管为辅助的发展战略。经历过多年自主创新，攻克众多技术难点后，相继研发出了多种三代、四代技术核电堆型用管，一举奠定了宝银公司在我国核电领域关键管材的领军地位。2016年，宝银公司完成了山东石岛湾核电站高温气冷堆蒸汽发生器换热组件的研制及交付，成为其承担并完成的第四个国家科技重大专项。该项目是目前全球首个具有第四代核能系统特性的商用堆，不仅攻克了60米超长管直管制造、多头螺旋管束成型等制造难题，同时突破了组件的套装技术，并和清华大学核能与新能源技术研究院合作，研制了大量专用工模具，开发了独特的套装工艺，形成了完全独立的自主知识产权。

　　去年，这条“国宝级”生产线又承担了全新的任务。生产的防城港3号、4号机组换热管，不仅将应用在“华龙一号”广西防城港核电站二期项目中，其相关技术还将被“复制”应用到英国新建的欣克利角核电项目，成为中国核电走出去的主打品牌。与此前的石岛湾核电站采用CAP1400技术不同，此次“华龙一号”所用产品的研发，要同时符合国内质量保证安全规定及美国、法国等行业标准。宝银公司历时两年，成功突破20多项关键技术难点，产品合格率、成材率等主要技术指标，在CAP1400基础上又有了大幅提升。

　　通过宝银公司多年创新发展，中国成为继法国、瑞典、日本之后，全球第四个有能力制造核电蒸汽发生器核心部件的国家。该公司目前已拥有24项替代进口的新产品，其中6项达到世界领先水平，编写了6项国家标准和5项行业标准，不仅为国家核电、航空航天等事业节约150多亿元的建设资金，也为民族品牌赢得了尊严和地位。未来，宝银不但将在国内核电领域大显身手，还将借“华龙一号”东风走出国门。根据中广核与英国政府、法国电力集团签订的投资协议，中广核将主导建设英国核电站布拉德韦尔B项目，该项目将采用“华龙一号”技术，并把防城港核电二期工程作为其参考电站，而与工程相关的高端装备制造企业和高新技术企业，也将一同走出国门。