车间内10公里网线铺设任务被取消，挥别了“有线+WiFi”网络后，熔炼炉、压铸机、加工中心、工业机器人等200余台设备都通过移动5G网络接入5G+云网融合工业互联网平台，AGV小车灵活穿梭在各个作业单元间，机械臂有条不紊地协同工作，扫描枪快速精确地进行质检……近日，在爱柯迪股份有限公司的6号工厂内，国内首座全5G智慧工厂落地投产，为宁波5G智慧工厂建设注入强大动力。

　　爱柯迪最新上线的智能运营中心三维数字孪生应用系统，利用三维技术，在云端再造工厂、车间、设备的全视角实时场景，配合各类生产计划、产品质量、产量进度、设备状态等管理数据，实时呈现出工厂实际运行状态，赋能工业大脑，消除物理工厂与数字工厂的边界，让智慧工厂信息在大屏上一“幕”了然。

　　爱柯迪是国内领先的汽车铝合金精密压铸件专业供应商之一，正不断推进精益数字化工厂战略。去年9月，宁波移动携手爱柯迪用5G“黑科技”打破了数字化工厂转型瓶颈，建成全国汽车产业链规模最大的“5G+数字化工厂”。今年5月，宁波移动在爱柯迪5号工厂打造5GSA专网+MEC边缘计算、5G实景视频空间指挥系统、5G+人机互动系统、5G三维扫描、5G智能仓储等12个平台及应用，形成了一套较为完整的5G+智慧工厂解决方案，并面向全国复制推广。如今，在新落成的6号工厂里，5G专网覆盖了全部7个车间，厂区内的所有设备连接5G网络，首次实现了对“有线+WiFi”网络的整体替代，为国内首个全5G智慧工厂。

　　记者了解到，5G网络整体替代“有线+WiFi”网络后，运营商网络服务到工厂设备端，就不再需要铺设网线和管理大量网络设备，产线的搬迁、重组操作更加便捷，为客户柔性生产提供了支撑。同时，宁波移动打造了IoT-QM一站式运维管理平台，实现对5G网络、终端、传输线路、信令、流量等全要素的统一监控和管理，确保能够快速响应和处置各类网络异常，并基于MOCN网络共享技术，为爱柯迪园区专网提供冗余备份。

　　在搭建好5G网络后，工厂内所有设备设施与5G网络的连接主要是通过MES终端。在爱柯迪6号工厂里，100台集成了5G工业模组的MES工控终端已投入正式生产，其能对生产制造的所有信息建模，实现制造流程闭环管理数字化。内嵌的5G工业模组能解决有线施工周期长、布线繁琐等弊端，助力MES系统在数据集成、现场监控、设备管理、溯源管理等应用中发挥更加突出的能力。按目前建设进度预计，全5G智慧工厂到年底将实现5G网络接入设备从200台到700台的飞跃。

　　“从‘智能车间’到‘数字化工厂’再到‘智慧工厂’，中国移动5G+云网融合工业互联网平台发挥的作用不容小觑。”宁波移动相关负责人表示，5G+云网融合工业互联网平台基于OneNETView数据可视化工具，融合云计算、大数据、三维可视化等技术，以及看板可视化设计、增值数据分析、三维数字孪生等创新应用，将为离散制造行业转型升级赋能。