推动产业制造模式变革、加强创新技术研发……面对突如其来的疫情冲击，世界玻纤领军企业——中国巨石抢抓先机、持续投入，以“滚石上山”的干劲，持续推动产品提档升级，彰显企业迎难而上、聚焦主业的耐力和定力。

　　进入“第四次创业”

　　向智能制造要效益

　　生产线上不断“吐”出玻纤成品，一旁的机器人行云流水般“操作”着每个步骤，自动完成包装、贴标、质量检测，再整齐码放至仓储室……在这一高效协同生产的智能控制中心内，一般只有两名工作人员值班，负责监控面前大屏上的实时数据，让生产步入“无人之境”。

　　这是中国巨石智能制造基地生产车间的一个情景。在这里，两条超大型增强型玻璃纤维生产线已建成投产，各项生产运行技术指标均超出预期。

　　“这次疫情，我们复工复产速度很快，主要得益于提前进行了玻璃纤维模式变革。经初步测算，智能制造基地的人均劳动生产率达到行业领先水平，人均产能比行业平均水平提升了40%左右。”中国巨石企业科技管理部总经理顾桂江介绍，疫情之下，智能制造的优势更加凸显，仅织布一个环节，便能实现1个人管50台机器，产能大幅提高、成本明显下降，企业也获得了更强的竞争力。

　　当下，巨石正在经历以“智能制造”为核心的第四次创业，坚持引领新材料行业发展的理念，率先应用“互联网+”人工智能的新技术、新思维赋能高质量发展，探索行业的数字化转型。

　　近年来，“机器换人”“智能化”也已成为巨石发展的关键词。2018年，巨石建成了全球唯一、规模最大的第一条年产十五万吨智能制造生产线，全面引领世界玻纤工业的发展；2019年，巨石的年产2亿米电子布智能生产线正式投产；2019年7月，中国巨石“年产三十六万吨玻璃纤维智能制造新模式应用项目”经国家工信部专家组评定顺利通过验收，标志着企业基本实现生产数字化、网络化、智能化……通过技术创新，巨石摆脱了密集型劳动企业的生产瓶颈，向智能制造要效益、要发展。

　　自创“创新密码”

　　让研发走在市场前

　　疫情给市场带来了诸多不确定性，但巨石，有足够实力应对。

　　今年8月，巨石重磅发布E9玻璃纤维。E9玻璃纤维采用自主研制玻璃配方的先进生产技术，模量超越100GPa，并实现池窑化生产，再次刷新了全球玻纤行业模量水平，打破行业技术天花板。如今，巨石已推出E7、E8、E9等一系列玻璃配方，累计授权发明220件，累计申请发明600件。

　　疫情之下，能取得这样的傲人成绩，归根结底离不开企业本身过硬的创新能力。“一直以来，巨石将创新视为生命，每年的研发投入要占销售收入的3.5%，达到3亿元左右，处于行业领先。”顾桂江表示，与大部分企业“先找市场、后造产品”的思路不同，中国巨石坚持“生产一代、研发一代、储备一代、预研一代”的创新理念。

　　“让研发走在市场前”，中国巨石总裁、巨石集团董事长兼首席执行官张毓强要求，宁可暂时没有收益，研发也必须保持比市场需求超前5至10年，这也使得巨石多年来一直在规模、技术、研发、质量和市场等方面处于领先地位。如今，中国巨石已经建立起企业研究院等内部创新平台，他们正为下一个10年的产品进行“超前研发”。

　　机遇永远垂青有准备的人。不仅是在这次疫情中，在多年的发展中，对创新的孜孜以求让巨石坐上了世界玻纤的头把交椅，实现了从行业跟随者到领跑者的跨越。

　　对于中国巨石来说，只要坚持加大创新研发、培育核心竞争力，就能为下一个春天的蓬勃发展埋下坚实根基。