近日，在浙江超安机械有限公司数控精加工车间内，工人们有条不紊地把智能数控车床加工出来的柴油机配件一一取出，放到一旁的小推车上。每辆小推车都装有1000个配件，工作人员只要用iPad扫一扫每辆小推车上专属的条形码，就能看到这些产品由哪几名工人完成，每人完工件数、工废数量、料废数量等信息。

　　“条形码内记录的基础信息数据都是由操作工人通过一体机输入进去的。”公司董事长徐建生告诉记者。数字精加工车间每4台机床为一个工位，配一台一体机。以前，每个工位计件都需要安排专人进行，有了一体机后，操作工人自己就可计件。他只要在一体机上输入自己的手机号码登陆后，输入自己完成的产品名称、完工数量、工废数量等相关信息就可以了，不仅节省了人工，方便了工人的计件结算，更方便了质量、合格率、成本等方面的管理。

　　徐建生介绍，去年10月，公司在前期陆续对车间生产设备开展智能化改造的基础上，引进“蒲惠智造”管理软件，实现全流程数字化、信息化管理。“目前，我们正与软件公司对接，想让一体机与信息管理系统进行机联，这样管理人员在电脑上就可以清楚地看到每个工位的生产情况。”徐建生说，现在，系统的生产看板上还只能看到每个车间的生产品种、生产进度等，机联后管理更加精细化、高效化。

　　据了解，浙江超安机械有限公司是一家专业开发和制造各种柴油机喷油器衬套、汽车与挂车七芯电缆线、气制动螺旋管等卡车配件的企业。公司生产喷油器铜套有近25年经验，10年前就已经进行不锈钢套及不锈铁套的生产并发往美国、德国和巴西等多个国家。在国内，超安机械的配件产品供应潍柴动力、一汽锡柴等多家主要柴油机生产商，是这些企业的免检供应商。

　　根据国家规定，明年7月1日，全国的重型柴油车，比如路上常见的重型半挂牵引车、载货车、自卸车等，将全部实行国六排放标准。为此，近年来，公司累计投入700万元左右进行车间的智能化、数字化改造，在对产品进行升级换代的同时，优化内部管理，提高生产效率，提早布局国六市场。目前，公司已开始向潍柴动力、一汽锡柴等多家企业供应国六排放标准的发动机不锈钢喷油器衬套。

　　“目前，我们所有车间已基本完成智能化、数字化改造。今年，我们还投资500万元，一次性购买了21台智能数控机床、6台一体机等设备，用于新建一个数字化数控车间，并为质检等车间配备数字智能视觉分选机等智能化设备。”徐建生说，今年1—7月，公司销售额同比增长33%左右，产品供不应求。按照订购协议，21台数控机床将于9月底前到位，预计11月份左右可投入生产，投产后，可年产国六标准的发动机不锈钢喷油器衬套360万只至500万只，大大满足客户需求。