8月，火热的夏风吹拂太湖西南岸，亦如坐落在岸边的浙江湖州父子岭耐火集团有限公司，压机的隆隆声响下，是已排至明年4月份的生产订单。自动化混料生产线前，车间主任沈春平只是简单按了几个按钮，便完成了原料的精准配比。“以前一天要称几十吨料，回到家连筷子都拿不起来，而且全身都是黑的，洗澡的时候要用肥皂洗几遍才可以洗干净。”

　　从上世纪70年代的村办企业，到2014年被正式收购，父子岭耐火在“脏、乱”环境中跌宕了30多年的命运迎来了最重要的转机。然而，正准备着手响应县委、县政府号召，开展全面技改之时，却被外部环境狠狠“撞了一下腰”。是进是退，对于早已“伤病缠身”的父子岭耐火而言，一时难以抉择。公司总经理王赛其说：“2015年，国家对钢铁行业进行去产能、去库存，对配套的耐火行业来讲是最艰难的一年，那年整个行业应收账款普遍增高，产品卖不出去、导致滞留。”

　　眼前困难重重，但是长兴耐火人深知这并非偶然。作为长兴历史最长的产业，旺盛时期的耐火企业达328家，与之配套的是600多座窑炉和400多根烟囱。长兴“黑森林”的名号由此得来，黑烟滚滚无法回避，“销烟”行动势在必行。2014年，长兴以壮士断腕的决心，对291家企业再度开展专项整治，断崖式淘汰落后产能，留下162家规模效益好、创新能力强的企业，组团转型再闯市场。“想要赢得市场，就要以质量求生存，如何保证质量，只有通过高端设备来提高精密度。”王赛其说。

　　生产模式的革命性改变，让长兴耐火从饱受诟病的污染中“浴火重生”，生产总量排到全国第五。而这样翻天覆地的变化，让很多在外长商有了返乡的理由。2018年2月，徐宏武就带着琰大新材料落户和平，从上料、配料、压制、烘烤到最后打包，全流程实现智能化。为了满足供不应求的市场，不久前，又一条自动化生产线开始安装。“这条新生产线是我们智能制造布局中的重要一环，预计9月底完工，投产后可以减少近三分之二的人力，同时还杜绝了因为人工搬运而造成的产品瑕疵。”

　　在智能化的“加持”下，长兴耐火产业“苦尽甘来”。去年5月，第一届中国耐火原料交易洽谈会主题论坛活动在长召开，意味着，原料和市场两头在外的长兴耐火有了更多主动权。原来四处找客户的情形已经不再，已变成客户主动找上门。“我们长兴耐火人会继续践行习总书记‘绿水青山就是金山银山’理念，为绿色、智能的耐火行业作出更大贡献。”中国耐火材料行业协会副会长姚令春说。

　　从与钢铁行业配套的连铸三大件，到电炉、转炉用的镁碳砖，再到电力建材领域的高端耐火材料，一应俱全的长兴耐火产业正不断走出国门，走向“一带一路”沿线，打响“中国耐火之乡”的区域品牌。

　　起步于上世纪50年代的耐火产业，一直都是长兴传统特色优势产业之一。经历了由少到多、由小到大近70年的转型升级突围战后，长兴耐火产业在有品质的硬实力和有颜值的软实力双重光环下，正“向阳而生”，加速迈向中高端。