在抗击新冠肺炎疫情的关键时期，火神山和雷神山医院的建设速度曾让世界为中国雄厚的基建实力感叹。在松江，就有这样一家企业——上海中联重科桩工机械有限公司，其自主研发生产的旋挖钻机、地下连续墙液压成槽机、双轮铣、掘进机等桩工机械设备，不仅参与了火神山和雷神山医院的建设，还在雄安新区、北京地铁、首都机场新航站楼等耳熟能详的国家重大基建工程项目建设中大显身手，为国家基建贡献了长三角G60科创走廊企业的科技力量。

　　作为一家深耕基础施工机械领域多年的企业，中联重科始终保持着对研发的高投入。“特别是在关键核心零部件自主研发和试验研究上更是投入巨大，公司发明专利占比居行业第一。”公司副总经理黎伟福表示。

　　中联重科研发团队现有90余人，在传统的机械、液压、电气的资源配置上，又成立了仿真分析、试验研究、智能化、大数据的专家团队，并且和同济大学、上海交大、浙江大学等高校开展了深入合作，是上海市市级企业技术中心。近年来，企业承担了上海市工业强基项目、松江区产业化关键或共性技术研究项目、企业技术中心创新人才牵引专项等。

　　凭借强大的研发实力，中联重科的主导产品旋挖钻机，目前已研发生产至第三代，结合了国际先进技术，具备高性能和高可靠性。“这些16吨·米到36吨·米的旋挖钻机，主要应用于国家的大型场馆、高铁、高速公路以及房屋建设等。”黎伟福介绍，“除部分零部件需要到国外采购外，大部分核心零部件都由国内生产，且软件、控制等核心技术都是由我们研发团队自主研发的。”目前，公司的主要产品被广泛应用于桩基础施工、基坑支护、地基加固、市政设施（地下管路挖掘）建设、地下空间开发、海上部分支护及地基类工程施工等领域。

　　走进钻杆焊接生产线车间，记者看到了旋挖钻机的关键部件——钻杆的生产过程，而活跃在生产前线的，正是一排排运行有序、操作规范的机器人。“对旋挖钻机来说，钻杆是其关键的零部件，对材料的强度要求很高，材料选择和制作工艺都至关重要。”黎伟福介绍，采用机器人焊接工艺，可以使焊缝质量保持高度一致，从而保证钻杆的强度，“有了高强度高质量的钻杆，我们在桩基工程建设中就能下钻到地下40米至150米的深度，孔径大小也可以达到0.8到3.5米，这会给后续施工会带来很大的便利”。

　　随着智能化技术、大数据的广泛应用，基础桩工机械的发展也愈发注重施工工法的智能匹配以及大数据在产品驱动设计、提升性能、改进质量、完善服务等方面的提升。“未来，我们希望继续向着桩工机械智能发展的道路努力迈进，运用工业物联网技术，实现机器无人化、智能化操控以及远程遥控。”黎伟福说。