8月12日从中国石化青岛安全工程研究院获悉，其自主研发的基于抗爆涂层的既有建筑物抗爆能力提升技术通过了专业机构鉴定，整体技术达到国际先进水平，应用于石化建筑抗爆弹性体材料力学性能指标超过国际同类产品水平。

　　据了解，控制室、外操室、化验楼以及液化烃装卸区人员休息室等这些石化企业人员集中场所，一般会设置较大的防护距离，若设施布置不合理，距离装置较近且未进行整体抗爆设计，一旦发生事故，气体爆炸冲击载荷大，就可能造成较大危害。

　　聚焦这一重大风险课题，该研究院成立攻关创新团队，创造性提出了基于风险的人员占用建筑物抗爆设防评估方法，研发出基于抗爆涂层的既有建筑物抗爆改造技术，以及可应用于石化建筑抗爆的弹性体材料及底漆等配套材料。同时，在野外试验场设计并建立了适应于不同尺度的石化装置危险特性的爆炸冲击测试平台，开展抗爆试验验证，形成了抗爆涂层工程技术系列标准规范，并整合炼化装置爆炸风险设防值评估技术、结构安全评估技术、方案设计优化与实验验证技术等核心技术，形成石油化工企业建筑物抗爆能力提升整体解决方案，结合不同性质企业的实际情况，形成“抗爆涂层+梁柱加固”“抗爆涂层+抗爆板”“抗爆庇护罩”“基于流场精确模拟的抗爆墙设计”等工程技术方案，已在中国石化炼化企业进行了试点应用，为石化企业爆炸风险防控和隐患治理提供技术支持，在经济可行的基础上实现准确控制风险的目的。

　　据介绍，作为针对控制室风险管控和隐患治理的首个重点示范工程项目，中国石化首个控制室抗爆改造工程“金陵石化控制室抗爆能力提升改造”项目已于今年7月顺利完工，分别采用外墙“内侧抗爆涂层”和“抗爆板+抗爆涂层”两种不同的改造提升方案，对两座控制室进行了不停工改造，改造后的控制室可分别承受75kPa和61kPa以上的爆炸载荷，为石化企业或其他需要进行抗爆能力提升的建筑物，提供了一种全新的解决方案，可以有效防控爆炸事故的后果，减少人员伤亡，降低事故带来的经济损失及环境破坏，维护社会稳定。