浙江和生荣智能科技有限公司针对鞋业发展瓶颈短板，研发可混码、混款生产的智能制鞋流水线，实现了从制鞋企业到鞋类智能生产线研发企业的华丽转身；富岭塑胶于危中见机，研发中餐打包盒拓展销路，并未雨绸缪，进军极具前景的环保纸袋生产领域……

　　疫情之下，两家企业主动谋转型、拓展产业链的做法，为不少竭力摆脱疫情困境的温岭企业，提供了宝贵经验。

　　实现鞋类混码、混款订单化生产

　　位于温峤镇的台州耐奇鞋业有限公司是一家专门从事出口的鞋企。公司董事长阮春晖还有另一个身份——浙江和生荣智能科技有限公司总经理。

　　2017年，浙江和生荣智能科技有限公司组建了一支涵盖软件、机械、电器等专业人才的研发团队，投入3000多万元，开始研发第一代智能制鞋流水线，并于2019年7月份研发成功，随即用于测试与鞋业生产。

　　在阮春晖看来，如今越来越多的行业开始采用自动化，而对于存在“人工依赖严重、用工成本高、未实现标准化生产、产品质量参差不齐”等瓶颈短板的制鞋业而言，迫切需要实现自动化。这便是阮春晖“一意孤行”研发智能制鞋流水线的初衷。

　　在公司的厂房内，记者见到了这条“高大上”的第一代智能制鞋流水线。不同于传统鞋类生产线上遍布着密密麻麻的工人，这条长度达38米的生产线上，只有零星几名工人在操作，一眼望去，最忙碌的，是那几条不停挥舞着的机械臂。

　　阮春晖说，智能制鞋流水线的最大好处就是节省人工。“像我们研发的生产线，由原先的40多人减至10人不到，还能实现鞋类的标准化生产，确保鞋类的品质。”

　　“市面上，许多智能制鞋流水线不能混码生产，而鞋子款式多、码数多、变化快，如果一条生产线只能生产一款鞋子的话，是很不划算的，这也是此前智能制鞋流水线未能全面推广的原因。”阮春晖告诉记者，相较于其他的智能制鞋流水线，浙江和生荣智能科技有限公司研发的智能制鞋流水线具有3D视觉鞋底、帮面引导喷胶和数字化管理等独特功能，只需在订单中输入码数和数量，流水线就可以混码、混款生产鞋子，一小时可生产200双款式及尺码均不同的鞋。

　　智能生产线计划延伸至水泵和电机行业

　　记者了解到，该智能制鞋流水线采用的3D视觉鞋底、帮面引导喷胶技术，是之江实验室张吉博士研发的技术成果，而他作为创业人才加盟了浙江和生荣智能科技有限公司，主要负责项目的软件开发。

　　这一视觉软件能自动识别、自动生成喷胶轨迹，应用机器人非接触式喷枪成熟稳定、高速度、高精度地沿着预定的轨迹完成帮面和鞋底喷胶，有效减轻了劳动强度，节省了工时。

　　好处还不止这些。阮春晖介绍，因为生产线高度智能化，相比人工涂胶水，生产线标准化喷涂胶水使得胶水消耗量节省了一半且喷胶均匀，鞋类废品率也大大下降。

　　为使智能制鞋流水线精益求精，浙江和生荣智能科技有限公司的研发步伐并未停歇。而今，在第一代的基础上，企业的第二代智能制鞋流水线已研发成功。

　　“相比第一代，第二代流水线更加优化，智能化水平和稳定性大大提高。”阮春晖说，目前，企业正在申请浙江制造标准认证和国家智能制鞋流水线标准起草单位，第二代智能制鞋流水线接下去将推向市场，助力温岭制鞋业转型升级。他对于自家智能制鞋流水线的市场前景非常看好。“规上鞋企若经营得当，两三年便能收回设备购置成本。”

　　阮春晖的创新之路不会止步。他告诉记者，下一步，企业计划将相关自动化技术应用于聚氨酯鞋底的注塑自动化，后续还计划延伸至水泵和电机行业。

　　危中求机，研发中餐打包盒

　　位于东部产业集聚区的富岭塑胶是国内塑料制品行业的龙头企业，其90%以上的塑料制品出口到美国，肯德基、麦当劳、赛百味、汉堡王、温迪等五大快餐企业都是富岭塑胶的客户，沃尔玛等大型超市里也能见到富岭塑胶的产品。美国当地时间2015年11月4日，富岭塑胶在美国纳斯达克证券交易所挂牌上市，成为全国1万多家塑料餐具企业中唯一在美国纳斯达克上市的企业。富岭塑胶的产品在美国市场的占有率、公司的知名度和美誉度进一步提高，成为全球领先的塑料制品领军企业。

　　富岭塑胶接的基本都是出口订单，原本准备正月初八就开工，受疫情影响，复工时间延后。正是在这种复工复产时不我待的紧迫氛围下，2月19日，两辆派往陕西省商南县的“返岗定制专车”顺利返回台州富岭塑胶，共接回陕西籍员工54人。这是受新冠肺炎疫情影响，各地客运班线还未全面恢复，温岭企业自主包车接回的第一批返厂员工。

　　3月份，富岭塑胶产能全部恢复。复工之后，企业鉴于市面上一次性餐具需求量大增的现状，根据中餐特点，研发了新品种餐具盘、水果盒、打包盒等，丰富了产品线，一举拓展了销路。

　　进军环保纸袋生产领域

　　作为台州富岭塑胶有限公司全球产业布局的一部分，今年3月份，企业购置了两台价值500万元的设备，用于试生产环保纸袋，每台设备预计每分钟能生产200个以上环保纸袋。

　　据了解，环保纸袋在环境中易降解，而纸袋原料是由树木等植物生产得到，经历的环节只有植物的砍伐和造纸、成型几步而已，这其中的污染相对于塑料袋的化工合成过程（从石油天然气到聚丙烯塑料PP）要相对少一些。

　　台州富岭塑胶有限公司办公室主任郏伟告诉记者，眼下，国内外都有减少塑料制品使用的趋势，同时，各界对环保纸袋的认同率逐年提高。“我们公司多年来一直走环保节能之路，尽力减少污染，实现可再生能源的持续利用，所以我们对于环保纸袋的市场前景非常看好。”

　　郏伟补充道，鉴于目前国外对环保纸袋需求较大而国内需求有限，从企业全球布局考虑，先期购置的两台环保纸袋生产设备在东部产业集聚区厂房内试生产后，随后将转移至位于印度尼西亚的富岭塑胶生产基地进行生产，后续还将增购设备，用于美国和墨西哥生产基地的生产。“以后，我们将视国内的环保纸袋需求情况，决定是否在国内生产环保纸袋。”