惠普继续拓展3D打印市场，联合化工巨头巴斯夫推出新型高重用性的PP（聚丙烯）3D打印材料。这种通用性强、耐用且耐化学腐蚀的材料已通过HP生产级3D打印系统的认证，可在性能和成本之间实现理想的平衡。
惠普推出复用性PP材料 拓展3D打印市场
惠普公司3D打印和数字制造临时总裁Ramon Pastor说：“应对新冠疫情危机使得3D打印行业出现了分水岭。惠普及其合作伙伴已经用3D打印技术制造了230万个零件，以弥合供应链之间的差距，实现本地化生产，并在一线帮助医疗从业者。惠普将继续执行既有的战略，推动创新的3D打印新材料、解决方案和合作伙伴关系向前发展。”
惠普将聚丙烯PP材料视为MultiJet Fusion 3D打印技术发展的新里程碑，因为PP的成本要比目前最常用的材料PA12低很多，最高可节省30%的花费，并且通常表现更好。之前这种材料应用于3D打印的问题主要是其特殊的平面成型性能，以及与工程塑料零件难以衔接搭配，因此惠普花费了大量精力来研究MultiJet Fusion技术与PP材料的适配性。
惠普表述PP材料将开启“突破性的应用”
在专精化工领域的巴斯夫的帮助下，目前适配惠普3D打印技术的PP材料正式推出，将广泛用于汽车、消费品、工业和医疗领域的应用。巴斯夫新型高重用性PP材料，承诺与注塑成型中常用的PP具有相同的性能，且可重复利用。PP具有出色的耐化学性、低吸湿性和长期耐用性，是管道、流体系统和容器的理想选择。例如常见的微波炉饭盒、奶瓶、餐盒等都是PP材质。
新材料、新应用
新型PP材料是为HP Jet Fusion 5200 系列3D打印机开发的，可提供高生产率并最大程度地减少工业级制造的浪费。除了突破性的经济性和性能之外，这种新材料还可以100％回收剩余粉末，进一步提升材料利用率。
HP Jet Fusion 5200系列3D打印机
我们知道材料是决定3D打印应用的关键因素，惠普建立的材料联盟包括巴斯夫、赢创、汉高、吉凯恩等化工领域企业，在中国地区也与燕山石化等合作，不断扩展材料和应用范围。未来惠普商用3D打印技术的应用前景持续向好。
