走进位于瑶琳镇的杭州龙博机电设备有限公司车间，生产机器有序运转，而流水线旁工人却很少。

　　疫情期间，如何避免工人大量集聚是企业复工防控中必须面对的问题。得益于数字化改造，龙博机电在复工复产中充分感受到“机器换人”产生的经济效益和安全保障。龙博机电是一家压力容器生产厂商。去年，企业一口气投入220万元打造数字化管理系统，探索全流程闭环深度数字化改造，对原有的企业资源管理系统（ERP）、生产制造管理系统（MES）、财务系统进行重构，实现了从产品设计、零配件部署、生产管理、质检管理、销售、运输售后的整体数字化工厂解决方案。通过软硬件全面提升改造，企业实现了从粗放型管理向精细化管理转变，有效控制了生产成本，提高了生产效率和产品质量。

　　在企业销售员蔡晓雅的电脑上，可以看到一条条生产订单，订单清楚地显示客户名称、对应的产品、产品对应的产品库等。下单之后，部件开始生产，只要在系统上信息核对正确，无需再人工确认。

　　数字化改造后，企业负责人章焱最大的感受便是对企业“生产底数”摸得更清了。“原先，我们对需要的零件、仓库的库存，都比较模糊。现在，我们需要什么零件，该采购的采购，该自制的自制，该外协的外协，这使企业生产流程变得更流畅、清晰。”章焱说，数字化改造将原来人工操作流程转为机器接管，而人工主要负责从旁“纠正”和全程“监督”。人与机器重新分工，不仅提升了生产效率，特别是在当前疫情期间减少了人员接触。

　　不到一年时间，企业员工生产效率同比提高20%以上，订单平均交货周期从35天缩短至25天，产品研发设计周期降低63%，产品质检合格率提升5%，质量售后问题降低80%，电费能耗下降35%。