加快创新转型推进高质量发展，桐昆集团号角分外嘹亮。3月19日，在“开放嘉兴”大会战暨民营经济和制造业高质量发展大会上，桐昆集团作为桐乡唯一一家企业代表发言。在不久前召开的全省制造业高质量发展大会上，桐昆集团还捧回了“雄鹰行动”培育企业荣誉……

　　在省市两场大会上捷报频传，绕不开同一个关键词——高质量发展。作为全球最大的涤纶长丝生产制造商，桐昆集团以智能制造和绿色制造清洁生产“双轮驱动”，沿着高质量发展的道路不断奋进。

　　智造赋能一体化推动产业提质增效

　　一个个丝筒整齐、有序地从生产线上自动落筒到梭车上，梭车再沿着一条条轨道把丝筒送到包装工段。在包装工段，一台台机械手正忙碌地挥舞着长长的机械臂，把一个个丝筒放到包装流水线上，经智能打包、贴标签程序后，把涤纶丝送入传输车，再自动进入立体仓库。与此同时，根据当天的订单情况，立体仓库里的一箱箱涤纶丝会通过轨道运输至货车上，完成发货。

　　这是属于桐昆集团恒邦二期项目车间里的一组长镜头。从生产、落筒、包装、入库、发货，一气呵成，全部实现自动化、无人干预，这是信息化为桐昆集团带来的“智变”。

　　事实上，经过多年的持续升级和技术创新，智能化、信息化早已融入桐昆集团的“血液”。近年来，桐昆集团通过与浙大中控等知名智能装备、软件和系统集成商合作，在项目技术开发与实施过程中对30多种核心技术装备进行创新性研发和应用，核心智能化装备国产化率达到84.2%，提高了智能化装备在化纤行业的应用比例，加快了数字化、智能化系统集成产业发展。

　　而通过设备的自动化改造和信息化技术的应用，也切实让桐昆集团尝到了甜头。据不完全统计，“机器换人”项目从2014年开始至今已累计投资超11亿元，累计为企业节约用工超8000人。随着项目的不断推进，不仅实现了减员增效，还为企业及时产生各类报表，为生产管控、质量管控提供数据方面的支撑。

　　“即使是面对新冠肺炎疫情，桐昆集团也能借助智能化改造，让应对更加从容。对于桐昆集团来说，智能制造无疑增强了企业风险‘免疫力’。”桐昆集团相关负责人介绍，接下来，企业也将朝着智慧化、无人化、无灯化的先进工厂迈进。

　　绿色为核“追新逐绿”正当时

　　依托一系列“两化融合”举措，桐昆集团持续推进企业智能化水平，在改变原有生产模式的同时，大大提升了生产的“绿色”含量。

　　目前，桐昆集团的清洁生产、循环经济已遍结硕果：持续加大环保投入与整治力度，环保设施投资数亿元、年运行费用超数千万元；每年对已有厂区、已有装置进行技术改造的项目超百个、投入超亿元，节能降耗效果显著；新建项目秉承高起点、高标准、高质量、高水平理念，实现绿色低碳生产。

　　同时，桐昆集团发挥行业联合体上下联动作用，相继建设加弹、织造、染整企业绿色示范生产线，推动绿色多功能差别化纤维的应用及产业链绿色生产技术水平的整体提升。

　　“从生产制造过程、产品本身性能到资源综合利用、废气废水减排等各个环节，我们都严格落实纺织化纤行业‘低能耗、低排放’的要求，积极研发、应用和推广绿色节能环保技术。同时，也在积极推动‘PX-PTA-聚酯-涤纶-加弹’整条产业链的绿色制造。”桐昆集团相关负责人介绍，桐昆集团将完善“炼化-石化(PTA)-聚酯-纺丝-加弹”整条产业链，首开行业先河，做到PTA-聚酯-长丝一体化设计，实现原料PX到涤纶长丝的全流程一体化生产，有效减少中间环节，提高生产效率和土地集约利用水平，实现减员增效和资源综合利用水平的提升。

　　经济的高质量发展，需要企业的高质量发展来支撑。据悉，桐昆集团将继续围绕智能制造和绿色制造、清洁生产，不断提升企业发展质量，为全市经济社会高质量发展贡献力量。