日前，位于宁海湾循环经济开发区的浙江浙能催化剂技术有限公司生产车间里，一台台精准智能的自动化设备高效运作，长臂机械手伸缩自如地抓取材料、轨迹作业、运送下线，一切有条不紊。宽敞整洁的厂区里，只看到寥寥几个工人在忙碌着。

　　“整个车间，8个工人就可以控制混合、挤出、热处理和干燥等四大主要工序的生产智能化设备，在眼下疫情防控逆境中发挥出巨大优势。”公司负责人陈杭武介绍，该公司于2012年即投入近亿元，建成“机器换人”生产车间，智能化的生产线不仅使生产效率和加工质量双提升，而且还保障了操作环节的安全性，大大提高了企业的核心竞争力。

　　车间生产虽是“智能化模式”，但浙能催化剂公司在疫情防控上却丝毫不敢大意，复工伊始便开启了“硬核操作模式”。测量体温、防护检查、名单核对等7道厂门口检测，员工如不满足任何一项要求则拒绝进厂。“每次来上班，感觉像是坐飞机过安检，必须得通过层层关卡。”参与复工返岗执勤工作的公司专职安全员陈建建笑着说，进厂上岗虽有些麻烦，但是让人觉得很安心，在这里上班特别踏实。

　　“一切以保证员工的安全健康为前提，目前我们采取员工分批返岗、错岗轮班和错峰生产相结合的方式恢复生产。”陈杭武告诉记者，在最大限度发挥公司智能化生产运行的同时，还采用办公软件平台实现无接触智能办公，通过微信群、视频等召开管理层线上办公会议，即使身在外地也一样可以参会、办公。

　　此外，该公司将员工食堂设为重点防疫区域，实行分批分餐盒饭制，食堂就餐严格执行一人一桌、交错落座、间隔1.5米以上的“铁律”。原本可以坐4人的餐桌，要求只坐一人，相互之间不许聊天，还有专人负责现场监督，被年轻员工戏称为“高考式就餐”。

　　据了解，浙能催化剂公司是一家集催化剂开发、生产、销售及服务为一体的高新技术企业，该公司研发制造的脱硝催化剂具有国际先进水平，广泛应用于火力发电、化工、玻璃、水泥制造等领域烟气净化，目前有大量订单在手。在做好疫情防控的前提下，企业正抓紧生产赶制订单，争取在短时间内追赶因疫情耽误的产量。