在欧洲区域发展基金（ERDF）的资助下，德国弗劳恩霍夫激光技术研究所、亚琛工业大学、LUNOVU公司等将CNC切割、激光加工与自动处理集成到同一个机器人单元，开发出一种新型碳纤维复合材料部件制造技术，有望降低部件制造成本。

　　该技术首先通过切割、堆叠和组装等工序将碳纤维织物制成预制件，然后利用超短脉冲激光在预制件上钻出微米级孔口，再将金属紧固件安装到孔口中进行固化，实现紧固件与复合材料可靠连接。

　　利用该技术制造出B柱验证部件并进行力学性能测试，接头性能优于常规工艺生产的部件，拉拔力也比常规粘结部件高出50%，部件整体厚度与重量均有所降低。该技术赋予紧固件尺寸与安装位置更大的自由度，制造精度与灵活性也优于传统静态机加工中心，为碳纤维复合材料部件的批量及定制化生产奠定了基础，可用于航空航天、国防、汽车等轻量化部件制造领域。