“挤压线，超时35秒。”在苏州生富科技金属材料有限公司生产车间，柔美的女性声音不时响起。“这是我们的‘女指挥官’，谁违反了操作规程，或者延时、工作不到位，她会马上提醒。”生富科技总经理简川富自豪地说。

　　“女指挥官”就是一个智能型现场管理系统，通过数据库、采集装置、服务器、显示终端、网络，把生产订单、生产现场、产品销售等资料整合进电脑，经过电脑软件分析处理得出结果后，再以声音或其他形式发布出来。这不仅实现了生产计划执行、原料配送调度、产品信息追溯、车间环境监控、能源优化利用和仓库数据化一体化管理，而且有效提升了生产效率和管理水平，一举入选省级示范智能车间，并在苏州市交流智能车间建设经验。

　　像生富科技这样的省级示范智能车间，我市现在有6家，另有5家企业在接受2017年省级示范智能车间专家审核。近年来，我市大力实施智能制造工程，加快发展以人机智能交互、柔性敏捷生产等为特征的智能制造方式，鼓励企业推广应用工业机器人、增材制造（3D打印）和信息控制等装备与技术，培育涉及宽带网络、多网融合、下一代互联网、信息消费、智能终端等领域的重点配套生产企业。培育发展智能制造龙头骨干企业、智能制造系统解决方案提供商，组建智能制造产业联盟，凝聚智能制造发展合力。搭建太仓市智能制造计划项目库，项目化管理智能制造项目，强化重点项目诊断和数字企业培育，推动智能工厂（车间）建设。

　　随着智能制造工程的实施，智能制造项目不断增多。市经信委有关负责人介绍，截至目前，全市共有89个企业项目入选“太仓市2017年智能制造计划项目库”，其中应用企业项目44个、意向企业项目34个、首批智能制造服务群成员单位11家。

　　同维电子自主研发的IMS智能控制系统实现了整个生产过程的系统性整合设计，包括工单自动分析、订单自动下发、物料提前且数量精确投放和生产时间的精准管控，彻底颠覆了传统仓储式物流管理模式，不但实现了从上料到出货的SMT零件全流程追溯，而且精简了65%的操作环节。维港包装引进意大利全电动高速吹瓶机，将先进的自动化生产技术全面应用于整个生产流程，大大降低了用工人数和设备能耗，在行业内率先配备视频检测系统，有效降低了产品废品率，在保证高效生产的情况下实现了“三废”零排放。

　　位于高新区的通快（中国）有限公司是德国通快集团在中国的全资子公司，可以提供全套的工业4.0互联制造解决方案、全部配备传感器的激光器、一个稳健安全的工厂网关、Axoom云端服务软件和稳健安全的云服务系统，并能为预见性维护服务提供强大的数据分析。在今年3月举行的慕尼黑上海光博会上，通快展出的新一代TruDisk碟片激光器等智能激光产品，不仅节能降本，减少激光器的占地面积，而且显著提高从扫描识别中获取的数据质量，同步所有传感器提供完全相同的时间戳。

　　经过20多年的对德合作，高新区集聚了通快、舍弗勒、克恩-里伯斯等280多家德资企业。近年来，这些德企瞄准智能制造方向，在加强研发、产品升级、智能化生成等领域迈开新步伐，实现了生产过程的自动化、信息化、数字化、网络化。9月29日，工信部公布了“2017年中德智能制造合作试点示范项目”评选结果，中德（太仓）智能制造合作创新园入选工信部2017中德合作智能制造示范产业园区第一名。

　　党的十九大报告强调，要坚持质量第一、效益优先，推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革。“按照这一要求，我市将加快实施智能制造和机器换人工程。”市经信委有关负责人表示，今后我市将加快工业信息基础设施建设，加快推进智能制造发展，建设智能制造技术研究基地，升级智能制造标准化，促进制约新一代信息技术、智能制造、增材制造、新材料、生物医药等领域的关键共性技术实现新突破，引导企业积极参与国家智能制造相关标准的编写。