近日，山钢股份莱芜分公司特钢事业部高端精品钢新中型产线顺利投产。据了解，该生产线是世界首条使用控轧控冷工艺生产直径80mm以上优特钢棒材生产线，也是目前国内装备水平最高、工艺最优的优特钢中棒生产线。

　　作为莱芜分公司新旧动转换工程的开篇之作，高端精品钢项目引进意大利尼德科·安萨公司、德国KOCKS公司、奥地利布朗公司等国际知名企业先进技术装备，积极打造成为山钢第一条特殊钢全连轧智能化生产线。主要生产汽车、工程机械、铁路矿山、电站锅炉、石油化工、轴承、海洋系泊链及船用锚链等高端优特钢棒材。

　　该生产线工艺布局紧凑，大幅减少占地面积；与传统产线相比，生产效率提升近一倍。同时，配备MES、ERP等信息化管理系统，使全线具备智能感知、人机协同、预测预警、科学决策的全流程信息传递功能，率先实现全过程智能化管控，和轧制过程的无人工干预。同时，脱硫脱硝工艺、陶瓷膜过滤器、除尘装置等环保设施的配套使用，实现了蒸汽、废水、烟尘的零排放。

　　据介绍，此生产线采用意大利安萨轧机轧制程序以及德国KOCKS三辊减定径轧机，使产品尺寸精度大幅提高，可大大减少下游齿轮、锻造等用户的再加工量，从而降低下游用户15%以上的成本，实现产业链合作共赢。新引进的德国DB公司和加拿大OLYMBUS公司世界先进探伤设备，进行优特钢棒材成品检测、质量认证，更加满足高端用户需求，吨钢平均售价可提高1000元。采用的德国KOCKS公司程序，实现了全规格控温控冷轧制，产品物理性能、金相组织更加优异，具备了开发生产晶粒直径仅有1微米的“超级钢”的条件，为生产高端精品钢奠定了坚实基础。

　　目前，该生产线产品通过国际汽车行业IATF16949:2016质量管理体系认证及QES体系认证、CE认证；齿轮钢已成功进入大众、通用和吉利等国内知名汽车企业；轴承钢已具备为全球领先的SKF集团原材料供应的资格，并取得了国家质检总局颁发的工业产品生产许可证；船用锚链圆钢取得中国船级社CCS、英国劳氏船级社LR、挪威船级社DNV等七国船级社认可；工程机械用钢通过了山推、小松、沃尔沃认证；高压锅炉管用钢通过了东锅、哈锅、上锅认证；汽车用非调质钢通过了ThyssenKrupp认证。

　　据了解，该项目去年5月主体工程正式开工建设，今年6月全线贯通并进入试生产。此项目投产后，年产能80万吨，总产值超40亿元，年品种结构增效10亿元以上，各项关键经济技术指标达到行业领先水平，综合竞争力排名进入全国前列。