据俄罗斯卫星网1月8日报道，俄罗斯专家称研发出新焊接技术，有助于飞机制造业摆脱铆钉，使机身更加轻盈，从而节省燃料费用，降低机票价格。新焊接方法还计划用于采用新型超轻合金的“联邦”号飞船的建造。

　　据报道，新技术主要是利用旋转钻头的机械作用，辅以超声辐射（软化合金），加热并混合材料，形成可靠且气密的接缝，强度高于母材。

　　铝合金是广泛应用于飞机机身制造的轻巧、坚固的合金，但也存在明显缺点，即银基金属零件以传统的熔焊方法无法很好地固定。

　　因此，飞机制造商不得不采用铆接方法，必须将两块材料部分叠放，从而增加了整个结构的重量，影响飞机的承载能力，增加燃料消耗，最终影响机票价格。而俄罗斯专家新发明的飞机零件焊接方法成功解决了这一问题。

　　俄科学院西伯利亚分院强度物理和材料学研究所所长叶夫根尼·科卢巴耶夫说：“这种方法主要是用工具钢材质的旋转设备，将所需连接零件的金属部分加热至塑性状态。”

　　科卢巴耶夫说，“接受焊接的两块材料的边缘处都慢慢软化（不到熔化状态），被钻头“捕获”，混合，形成牢固且气密的接缝。”