“智能化车间让人工成本节省了三分之二，投产后年产量将同比翻三倍……”“没有刺鼻难闻的气味、肆意横流的污水、嘈杂刺耳的噪音，厂区环境好了，经济效益也更高了，转型升级‘倒逼’你们从低速增长到高质量发展，这样的做法值得好好推广！”日前，市委书记黄春年在调研吕城镇美尔鑫涂料化工有限公司时不禁点赞。

　　在涂料化工“关停并转”的这场“转”战中，土生土长的“吕城籍”企业美尔鑫化工用一泉“创新活水”完成“绿色蝶变”，获得了新生，从原先的一家名不见经传的乡镇小涂料厂蝶变成如今的全国绿色涂料规模企业之一。

　　“环保风暴就是大浪淘沙，机遇与挑战并存。”美尔鑫涂料化工董事长王惠芬对于转型后企业“脱胎换骨”的发展变化深感庆幸。

　　美尔鑫成立于2003年8月，专业从事铝银浆相关产品的研发、生产和销售。走进美尔鑫，感受到一股新时代气息。一进厂区，光靠鼻子和眼睛，根本分辨不出自己正置身庞大的涂料化工厂。如今，经过两年的转型攻坚，投资2000万元升级打造的智能化第二车间已完成调试，公司自主研发的新设备也已开始大批量试生产。这个传统的异味废水“重灾区”，“转身”成为了当地无异味、无废水、无噪音的“三无”示范区。这标志着，美尔鑫转型升级实现了“华丽转身”：一方面，原材料由溶剂型转变为纯水型、环保型；另一方面，生产工艺先进化，设备和管道由密闭化向智能化升级，从源头减少了污染物，还提高了生产效率和产品质量。在现场，记者看到整个车间采用密闭式自动化控制系统让气体不外泄，紧急停车系统和液位报警有效提高了操作安全性，减震台座则降低了噪音污染。数字最具“说服力”：车间废气处理系统采用“过滤—光氧催化—活性炭吸附”系统，让废气处理效率提升了20%~30%，由原来的“小于70%”提升到“大于90%”；车间废水处理实现雨污分流，外排废水主要为生活用水，生产过程不产生任何废水。

　　干净整洁的现代化车间内，7条生产线同时运作，但只有3名工人在有条不紊地忙碌着。王惠芬告诉记者，车间智能化应用带来的效果是显而易见的，这首先体现在节省、优化人力资源上，人工成本节省了三分之二；同时，新车间正式投产后，年产值有望突破1个亿，年产量同比增长300%。通过本轮升级改造，美尔鑫整体规模将直冲国内同类行业前三列。

　　在转型路上，美尔鑫二期改造工作——高固体车间正有条不紊地推进，部分设备已完成安装，等待调试；厂区办公楼北侧800立方米的应急池准备工作已完成……谈起转型之道，王惠芬坦言，是创新让企业逆境重生。“创新让企业跑出高质量发展‘加’速度。比如：我们新车间的生产设备是找生产企业定制的，有发明专利。”她说，在设备改造中，自己根据16年的涂料生产经验，走自主研发设计的技改升级之路，整整花了一年半时间在实验室反复试验搞研究，最终拿着设计图纸找到生产厂家，根据自己的设计图定制生产出新设备生产线和市场无法复制的“硬核”新产品，提升了核心竞争力。

　　2017年，吕城涂料化工企业进入“搬停转升”加速时期，对企业来说是一场生与死的考验。可以说，美尔鑫成功转型是吕城镇部分化工涂料企业转型升级求出路的一个样本。