日前，2019年世界智能制造大会发布的“2019中国智能制造十大科技进展”项目中，“中药智能制造整体解决方案”作为中药行业首次入围的项目，引起了在场专家们的广泛关注。而该项目所属的企业，正是位于高新区的苏州泽达兴邦医药科技有限公司（以下简称“泽达兴邦”）。当传统中医药生产遇见“智能制造”，会碰撞出怎样的火花？前不久，记者来到泽达兴邦一探究竟。

　　走进泽达兴邦的研发室，中草药的清香扑鼻而来。只见实验室墙壁四周的壁橱里，锥形瓶、熬药罐等容器及实验器材整齐地罗列摆放着，一名研发人员坐在其中一列实验台边，将当归细细地切成薄片。在她身旁，数个并列相连的糖葫芦状冷凝管中，正回流着中药的蒸汽。“在中药的蒸馏过程中，少许成分会随着蒸汽散发出去，这组冷凝管可以让蒸发的溶剂等形成液体，再回流到原来的溶剂当中，这样就防止了中药溶剂的体积发生变动以及成分的挥发，从而保证了药效。”研发工作人员告诉记者。

　　据泽达兴邦董事长刘雪松介绍，中药生产首先要经过药材采割、清洗、去除杂质等准备工作，接着进行烘干、切片等加工环节，最后提取、浓缩、干燥、制剂生产。传统的中药生产需要大量的人力来完成，不但费时费力，而且药材是否带有化肥、农药、重金属等残留，人工拣选并不能准确识别。特别是在烘干、切片、浓缩等药材加工环节，环境污染较为严重。“当前我国中药制药行业的软硬件系统相对独立，信息化和自动化大部分是互相分离的，没有实现智能制造所要求的‘生产过程的实时监测、故障诊断、质量控制和调度优化，深化生产制造与运营管理、采购销售等核心业务系统的综合集成’。”

　　针对传统中药制药行业的痛点，泽达兴邦在多年积累的基础上，开发了以MES、SCA?DA、PAT、PKS、QTS、DCS等软件及系统为核心的中药生产全流程智能工控成套系统，具有智能化的精准工艺控制、生产过程协同、质量过程控制、大数据分析决策、设备互联互通、生产资源管控等各种功能，形成中药智能制药整体解决方案。“目前我们采用的自动化设备对药材加工的全过程进行控制，不仅完成种植过程的追溯，从源头上保证药材的质量，还节省了大量的人力。此外，传统的制剂过程均为单机生产，我们通过建立联动生产线，实现数据实时监测，大大缩小了药品批次之间的差异。”刘雪松表示，此次入围的项目——“中药智能制造整体解决方案”，可实现整个企业上层的企业管理到下层的生产操作控制的信息传输交换的无缝集成，实现中药生产过程的信息深度自感知、智能优化自决策、精准控制自执行，助力企业提升数据自动采集率、关键生产环节数控化率，提高生产效率，降低能耗，降低运营成本，产品批次间差异性降低到5%以内。

　　参与组织制定首个ISO中药生产国际标准，填补了国际空白；入选工信部第一批智能制造系统解决方案供应商，在全国仅3家智能工厂集成-医药项目包中位列第一……截至目前，泽达兴邦的智能化成果几乎覆盖了中药生产的全部机型和全部工艺，从该公司研发室走向市场的生产技术及设备，相关技术已经在江苏康缘、江西汇仁药业、山东步长制药、江苏扬子江药业等数十个医药百强企业实施应用，取得了巨大的社会和经济效益。

　　自2011年8月成立以来，泽达兴邦得到浙江大学药学院、计算机学院、农学院及浙大苏州工研院、天津滨海医院等单位的技术支持，常驻泽达兴邦的员工为60余人，硕士研究生占25%以上。公司已申请专利近50项，授权发明专利17项。2017年至2018年，公司销售额每年以倍速增长。“依托浙大苏州工研院和浙江大学本部的科研资源，借助高新区的支持，在产业化推广过程中，直面行业痛点，并持之以恒地创新。”刘雪松表示。

　　自成立以来，泽达兴邦坚守为国家中药行业做贡献的初心，不断加大企业核心技术研发投入。目前，泽达兴邦的核心技术已经进入国家智能制造的前沿。“我们要将目前的技术推广、成果转化，更好、更快地推广应用，让更多企业受益。未来，我们要将现有技术与新一代信息技术融合，研发更加精准、疗效更加确切、质量更加可控的中药生产技术，在科技创新、智能制造方面起到全国引领作用，推动整个中药产业的国际化发展。”在刘雪松的话语中，道出了一个企业致力贡献的拳拳之心。