在11月6~8日于广州举行的第十届炼油和石化工业技术进展交流会上，与会专家和代表一致认为，创新是炼油和石化业实现技术进步的关键所在，要着力构建炼油与化工一体化体系，并提出了具体的技术路径和智能化解决方案。

　　目前炼化行业存在着低端产能过剩、高端产能不足的问题。中国石化出版社有限公司总经理毛增余认为，解决高端产能不足问题必须依靠创新，石化企业要通过创新的发展理念，实现行业的高质量发展，从低端走向高端，实现产业转型升级。

　　中国石化炼油事业部首席专家曹东学认为， 炼油行业要提升竞争力，构建炼油与化工一体化体系，建设一流能源化工公司，应从以下几个方面入手：首先是构建炼化一体化体系要具有丰富的技术策略内涵，应当在宏观经济层面上提升炼油与化工的整体竞争力;在资源利用上以效率更高为原则，宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳、宜润则润;在发展上呈现集约化、规模化、一体化、区域化、智能化。其次要打造新型炼油化工互供体系，从提升规模化水平、停运相对低效产能入手，实施资源全面优化与互供，进一步探索能源集成。再次是要深化“两化”融合，建设智能网络联供给体系，全面实施智能工厂建设。最后是要拓展新领域，培育一体化新型产业链，如完善产氢、供氢产业链，统筹规划充电—加氢—停车一体化方案，发展绿色生物液体燃料和生物化工。

　　与会专家还提出了技术进步的具体路径和智能化解决方案。中国石化石油炼制领域首席专家许友好介绍说，炼化企业转型升级必须依托新技术，开发高端产品。他提出了开发烯烃定向催化裂解工艺(OOCC)的新思路，并强调原油最大化生产多产低碳烯烃的核心技术是催化裂解工艺。多产低碳烯烃特别是丙烯时，采用OOCC工艺可大幅提高丙烯产率。多产乙烯、多产乙烯和丙烯技术仍有较大的研究空间，存在原始性创新机会，有望借助OOCC工艺开发使丙烯产率大幅增加。

　　中国石化集团公司高级专家蒋荣兴提出，资源高效利用、绿色生产和能源综合利用等技术的集成优化，是炼厂转型和提升可持续发展水平的新路径。炼厂化工转型路线有多种，实质为加氢技术、裂化技术和多种裂解技术的集成优化。其中，乙烯型转型路线应采用以加氢裂化为核心技术路线，调整原有产品结构，深化炼油与化工融合，延长产业链。非乙烯型转型路线应以新建重油裂解(DDC)装置为核心，实现重油向低碳烯烃和芳烃的高效转化，多产低碳烯烃和芳烃等化工原料，同时尽可能减产柴油。

　　中国石化信息化管理部副主任李剑峰认为，炼化企业数字化转型必须要打造智能工厂2.0。中国石化在全国能源化工企业率先开展了智能工厂、工业互联网平台(石化智云)的探索和建设，按照“平台+应用”的模式，聚焦于石化智云以及核心业务主线。