“最近我们挺忙的，接了两家大型企业的4条自动化生产线，国庆长假员工都是轮换调休，可以说是加班加点赶活。”记者日前在温岭市深澳机床有限公司采访时，公司总经理王青方一边带记者参观生产车间，一边介绍。

　　位于城南镇竹坑工业区的深澳机床是我市第一家数控机床生产厂家。

　　王青方说，早年，他们夫妻俩在路桥帮人修理机床，在维修中，捕捉到数控机床的市场前景，便毅然辞职，1997年在路桥创办了机床厂，并于2003年将厂搬迁到城南竹坑工业区。“因为我是干技术出身的，爱好研发，所以，办厂之初，我们就定下了自己研发创新的办厂思路。”

　　建厂十多年来，深澳机床积累了大量的生产研发经验，为国内众多企业制造了一大批专用机床。“通过十多年的不断努力，我们自主创新了十多种高精度、高刚性、高效率的专用数控机床。在行业中有了一定的地位。”王青方说，经过中国机床15年黄金发展时期，2015年，深澳机床发展遇到瓶颈。“这个瓶颈来自两方面，一方面是经济型数控机床市场价格恶性竞争、同类产品供大于求，一方面是来自我们企业自身，在新形势下，企业转型、产品重新定位，迫在眉睫。”

　　未来的发展道路到底怎么走？

　　经大量的市场调研，深澳机床决定走一条全新的发展道路——以电动机、汽车轮毂两大行业为突破，制造新型的专用数控立车，定位产品为“行业专用数控立车”。

　　经3年的市场沉淀和经验积累，产品不断升级，2018年，深澳的新产品得到了市场的认可，销售出现井喷式增长，2018年实现销售收入1.5亿元，较2017年增长了51%，新型专用数控立车销售额较2017年增长了3.5倍。王青方介绍，“我们公司生产的SAL6055Z型数控立式车床，常规配十二工位排刀刀架，实现工序自动循环，一次装夹可实现复杂零件的全部或大部分工序加工，采用滚柱线规导轨，大大提高加工精度和速度，目前正在申请浙江省首台套重大技术装备。”

　　“2018年是深澳发展历史上重要的转折年，确定了未来若干年深澳两大发展方向。”　王青方说，第一发展方向是从单机研发生产向自动化连线研发生产转变。2018年，深澳机床自主研发的电动机壳自动生产流水线正式交付江苏大中电机股份有限公司使用。这是国内电机行业首条全自动化生产线，从毛坯进入到成品流出，实现全程全自动生产，具有节约用工、提升产品精度、在线检测、智能补偿、远程控制等优点，受到上海电科所的认可，成为该所电机行业推荐产品，目前正在申请国家专利。与此同时，大型电动机盖、自动生产线也进入研发制造后期，有望年内面市。

　　第二发展方向是从单纯生产型企业向生产服务型企业转变。深澳机床生产的新型专用数控立式车床在交付客户时，不单单是销售设备本体，还包含提供产品加工数控程序、刀具优选方案、安装、调试、场地优化等方案，并提供人员培训、长期技术交流、免费即时提供技术支持等，实现全方位“一条龙”服务。

　　由于深澳机床为江苏大中电机提供的两条自动化生产线在性能和技术服务上得到企业的认可，今年年初，江苏大中再次签约两条机壳自动加工流水线，北方佳电电机和西门子电机中国公司也邀请深澳进行详细技术交流，并要求提供整套生产线技术方案。