近日，记者走进浙江大大不锈钢有限公司，只见一台行车正在来回作业，把一捆捆不锈钢无缝管运送到指定点位。另一旁，公司今年刚引进的涡流超声一体机已经投入使用。根据程序设定，进入这台设备的无缝管可依次自动完成涡流探伤、超声探伤以及外径和壁厚的测试，而在这之前，里面的每一道工序都需要人工单独检测。

　　2007年落户雷甸镇的浙江大大不锈钢有限公司主要生产不锈钢无缝管，其产品广泛使用于化工、石油、造船、建筑、航天航空等领域。近年来，传统市场日趋饱和，行业竞争越发激烈。为了以转型突破发展瓶颈，大大不锈钢将目光投向了生产设备的智能化和自动化方向，使人、机器、产品通过数字化实现了有机连接。

　　“像这个探伤设备，原来一整套程序至少需要四五名工人进行操作，现在一台机器只需要一人即可，不仅自动化程度高了，检测精度也提高了。”浙江大大不锈钢有限公司总经理助理梁剑介绍，通过机器换人、设备自动化改造等途径，有效推动了企业向高质量发展迈进。

　　此外，为了满足不同客户的需求，浙江大大不锈钢有限公司能生产出直径从0.08~2.5米不等的各类产品。为了确保生产工艺质量，企业先后引进了自动焊接机、自动剪板机等智能设备，在解放劳动力的同时也助推公司产值成功突破两亿元。

　　“作为行业内的领跑者，想要不被身后的跟跑者追上，自我内部提升是最大法宝。”梁剑介绍，下阶段，公司将继续加强技术创新，通过与高校、科研院所联手提高自主研发能力，进一步提高产品附加值。