《江苏省两化融合管理体系贯标白皮书》近日发布，其中提出，江苏传统制造业占比近70%，迫切需要以“智能+”推动产业转型。工业是常州的立市之本，近年来，常州市持续推进信息化和工业化的深度融合，不断推动制造业转型升级，增创工业发展新优势。
电容制造工艺流程繁复，而且每一道工序都有着严格要求。在江苏华威世纪电子集团有限公司的生产车间，组套一体机已经取代人工，精准快速地完成铆盖、装壳、封口、套管4道工序。另一边的卷绕机，则让电容卷绕工序降低到五秒。生产现场的可视监控屏幕，实时提示产量、损耗和生产周期。
华威电子是中国电子元件百强企业，主要生产研发全系列铝电解电容器、石墨烯导热膜等产品。从2016年8月起，企业正式启动两化融合贯标工作，2017年9月，企业通过两化融合管理体系贯标评定，评定范围为：“与产品制造全过程的质量保证能力建设相关的两化融合活动”。
工信部在《信息化和工业化深度融合专项行动（2013-2018）》中正式提出“两化融合管理体系标准建设和推广行动”，采用“管理体系”来全面引导和推进我国企业的两化融合工作。
基于两化融合的管理体系，企业可以通过发挥技术的基础性作用，优化业务流程，挖掘数据的创新驱动潜能，推动和实现数据、技术、业务流程、组织结构四要素的互动创新和持续优化，最终促成传统企业转型升级。
用信息技术的引领，促进工业技术的创新和发展，两化融合为制造业高质量发展提供强劲动力和坚实支撑。
一直以来，钢铁企业都面临着去产能、去杠杆的压力，抓住智能制造的机遇，位于钟楼区的宝钢轧辊科技有限责任公司探索出一条数字化生产之路。在车间的主控室，工作人员通过设备控制系统，实现了对大件辊轴生产的精细化管理。
自2017年完成两化融合体系标准认证以来，宝钢轧辊不仅在生产过程中通过数字化管控，在研发设计、运维服务等方面，都实现了智能升级。基于大数据平台，企业推出了“轧制公里计价模式”、“使用效能计价模式”等定制化服务，实现了从过去的被动等订单，到现在的主动送服务的转变。2018年，企业销售收入达到5.3亿元，今年上半年，企业的销售收入已经突破3亿元。
江苏省2016年启动两化融合管理体系贯标工作，目前全省两化融合管理体系贯标企业分布在电子信息、装备制造、新能源等重点行业，共有816家企业。其中，常州共有工信部两化融合管理体系贯标示范企业1家，工信部贯标试点企业26家，江苏省贯标试点企业112家。截至今年8月，常州通过国家贯标评定企业共计117家，位居全省前列。
