近日，在江阴天澄机械装备有限公司的生产车间，智能设备和数据云计算互联互融，上演着一幕幕生产场景更新和生产效率变革的转型“大戏”。数控成型磨齿机、数控滚齿机以及各种热处理设备在数据联网上云的加持下，快速生产着高端机械装备和齿轮箱产品，既保证了产品质量，也实现了产能最大化。不久前，江阴天澄机械装备有限公司凭借在“智改数转网联”上取得的显著成效顺利获评省五星级上云企业。该公司总经理张磊介绍，通过设备联网、数据上云，企业能够实时了解各类设备的运行状态，从而合理安排产能、提高生产效率、控制生产成本。“经过初步估算，企业的设备利用率提高了30%，生产成本下降了10%—20%。”

　　作为一家专注于机械装备与工业齿轮箱产品研发、生产、销售的高新技术企业，天澄机械的产品被广泛应用于冶金、能源、石油、工程机械、船舶海工等行业。近年来，随着产品应用场景的不断拓宽，天澄机械急需对既有产能和生产效率进行提升。对此，企业两年内投入1.5亿元，购置业内领先的智能生产设备，并架设适合自身业务的全流程管理系统，实现跨部门数据的实时共享与分析，提高运营效率和决策的科学性，提升供应链管理的灵活性和响应速度，推动企业优化库存控制、减少运营成本。张磊表示，在此过程中，江阴相关部门为企业提供技改指导、资金支持等帮助，进一步减轻企业的转型升级压力，让天澄机械更有信心进行新产品开发、竞逐市场新赛道。

　　“智改数转网联”是传统产业升级的重要手段，也是发展新质生产力的核心特征。如今，越来越多的江阴企业积极拥抱数字化，通过“智改数转网联”实现节能降本、提质增效，形成从制造向“智造”转型的新质生产力。振江新能源启动建设智慧工厂以来，通过整合能耗系统以及工业物联网系统等，建成塔筒全自动生产线，平均生产效率提高30%，人员用工成本下降25%；深绿新能源的物联网云平台利用云计算、大数据等新技术，实现产品状态监测、故障诊断、预测分析等远程监控与运维，车间设备整体利用率提升约15%，成本下降约20%，生产效率提升约35%；斯菲尔电气智能生产车间智能装备占比100%，采用先进的工艺流程实现全自动流水线规模化生产，生产效率提升约2倍，不良品率降低45%。

　　从行业龙头企业到海量的中小微企业，今年以来，江阴坚持将“智改数转网联”作为发展新质生产力的重要举措，引导和支持企业加快核心设备更新改造、重点环节装备智能化升级，全面推动企业降本、增效、提能。我市组织举办“十链千企”制造业数字化赋能惠企行等“智改数转网联”活动30余场，服务企业1500余家，加快推动全市规上工业企业实现数字化诊断全覆盖，新增省级以上智能标杆189个、5G基站695个。

　　以“数”领航、以“智”取胜。下阶段，江阴将抢抓大规模设备更新和以旧换新机遇，以“智改数转网联”为牵引，持续优化激励扶持政策，构建分类施策服务体系，针对不同规模、不同行业、不同阶段的企业分级分类制定数字化转型路线，推动制造业焕发新活力，激发经济发展新动能。