由工业和信息化部产业发展促进中心主办的工业母机高质量发展论坛于今天在我市召开。论坛将以打造工业母机产业集群为目标，以“产学研用金”深度融合为抓手，推动工业母机高质量发展。

　　“健全强化工业母机等重点产业发展体制机制，全链条推进技术攻关、成果应用。”继全国科技大会后，三中全会《决定》再次强调了自主可控产业链。

　　在此背景下，工业母机全国盛会召开正当其时。这一次，国家工信部再一次将会场选在了温岭。在此之前，工业母机全国盛会已有两届都落户温岭。

　　温岭，缘何如此受青睐？

　　家底足

　　“温岭模式”成行业典范

　　温岭的吸引力，还要从当地雄厚的机床装备产业根基说起——

　　温岭有40多年基础沉淀。得益于政策开放，个体、民营经济的涌入，1980年后，温岭从机械零部件生产转型到制造机床，并迅速扩大，成为了如今我市的传统优势产业。

　　1200多家机床装备企业，体量约占台州全市的四分之三，产值规模超过了300亿元。其中规上企业190余家，打造出了高速精密数控机床、数控化复合加工中心和精密功能部件等标志性系列产品，电主轴、刀塔、工量刃具等关键部件配套率达90%。

　　这样的产业密集度在全国都不多见，这也让温岭在各地机床产业集聚地中脱颖而出，成为了“工信部第一批全国产业集群区域品牌建设示范区”、第一批省级“新星”产业群培育试点、“全国机械工业引领高质量创新发展产业集聚区”。去年，我市机器人与数控机床产业集群还成功入选第二批“浙江制造”省级特色产业集群核心区创建名单，“温岭模式”更是被工信部树为机床装备行业典型。

　　这些荣誉的背后，不仅是温岭制造业的底气，更为机床装备产业孕育了丰富的应用场景。“温岭机床装备企业与温岭乃至台州其他制造业相融相长，耦合互动发展，像东部数控、大众精机、北平机床等企业每年会为台州企业配套专用机床设备达2000台以上。”市经信局相关负责人说。

　　“‘温岭模式’的核心优势，不但离机床应用市场近，发达的制造业还为机床装备产业提供了零部件配套。”北平机床（浙江）股份有限公司董事长虞荣华曾在接受采访时表示，其中，刀具最具代表性。

　　“在台州，以温岭工量刃具市场为核心，其周边形成了上千家大大小小的刀具制造企业，产量占全国60%以上。”浙江甬岭数控有限公司董事长范永廉说。

　　产业集群的集聚和壮大，也使温岭机床装备产业更好借“链”发挥。近年来，温岭围绕“打造国内中高端数控机床产业高地”目标，精心编制《温岭市高档数控机床与工量刃具产业中长期高质量发展规划》，全力规划面积分别为3000亩、4800亩的机床装备和芯片控制系统两个千亩产业园，旨在打造集生产制造、研发设计、检测实验等功能为一体的产业发展主阵地。

　　期间，温岭深入开展“链主型企业为主导、产业链条为主线、集群生态为主攻方向”的精准招商，瞄准数控机床链主型企业，招引落地中高端数控系统龙头企业华中数控，全面推动数控系统的“国产替代”；招引落地总投资额3亿元的智能喷涂机器人项目，提速集聚机器人产业；引进狮门微电子IGBT功率模块项目，作为高性能机床驱动器的核心部件，无缝替换进口品牌，实现关键零部件环节的标志性突破。

　　就在不久前，省经信厅公布了2024年浙江省中小企业特色产业集群名单，我市金属切削数控机床产业集群上榜。这正是温岭着力促进产业集聚发展，做大做强特色优势产业集群的生动成果体现。

　　温岭有一支可观的专精特新企业“军团”，以中流砥柱之姿，引领推动着温岭机床装备产业攀高逐新，乘势向产业链中高端迈进。

　　目前，温岭拥有国家级单项冠军企业1家、国家级专精特新“小巨人”9家、省级“隐形冠军”企业2家、国家高新技术企业151家、高新技术企业研发中心24家、企业研究院10家；全市有8个产品市场占有率全国前三，2个产品市场占有率全国第一。

　　“现在，我们车间里正在使用的机床50%是我们自己生产的。”台州市东部数控设备有限公司总经理赵小刚告诉记者，“不仅如此，温岭本地大到上市公司，小到加工厂，起码有几百家企业都和我们有合作。”

　　而在20年前，这种场景是不敢想象的。“以前当地制造业企业的10台机床中，最多两三台是本土制造，如今这些企业的车间里，70%以上的机床都是温岭或台州制造。”赵小刚说。

　　越来越多的企业“敢用”国产机床的背后，正是包括东部数控在内的众多机床装备企业聚焦专精特新，在技术上不断琢磨、不断精进，打磨出“独门秘籍”带来的转变。

　　“像以前靠‘卷价格’生存，早已不合时宜。如今，我们每年都要投入3000多万元用于产品研发，只有不断积累技术，推出新产品，我们才能在前有标兵、后有追兵的市场里，拥有优势竞争力。”赵小刚说，“像这台车铣复合机床，涉及的一体式刀塔和同步电主轴两项关键核心技术，就都是我们自主研发的，产品还被认定为浙江省首台套。市场反响很好，订单增长了30%。”

　　不单单是东部数控，在北平机床，企业整机核心零部件自主化率已达90%以上。其自主研发的精密立式磨床获评国家级首台（套）装备项目，基本满足航空航天、汽车、3C、新能源汽车、轴承、齿轮刀具等重点行业工作母机的进口替代需求。

　　而在关键核心零部件领域，瞄准进口替代，美戈利与西南交通大学合作研发的“钢轨铣磨车用长寿命铣刀”，致力于攻克关键技术。“这项技术已经取得重大突破，产品处于试切阶段。”美戈利（浙江）科技有限公司董事长叶志君说。

　　除此之外，甬岭数控生产的U钻在国内市场占有率已达到第一，自主研发的“U钻钻体双螺旋扭制工艺”拥有近百项专利；三和数控产品复合化Y轴液压动力刀塔打破日德高端数控刀塔的垄断局面；上优刀具的高速干切齿轮滚刀填补国内空白。

　　“我们必须补齐短板，不能被‘卡脖子’。”凭着行业共识，温岭机床装备产业集群走出了一条“专而强”的自主创新之路，规上工业企业研发费用支出占营业收入比重高达5.1%，共获得科技重大专项、首台（套）产品、重点技术创新专项、浙江制造精品等省级以上创新项目上百个，逐步成为国产化替代“新示范”，并迈向国际视野。

　　“今年，北平机床的BP850精密立式磨床、美戈利的可转位滚刀、甬岭数控的双螺旋中心出水可转位潜孔钻还获评‘春燕奖’，这可以说是中国数控机床行业的最高奖项了。”市经信局相关负责人说。

　　平台“新”

　　向上突围攻克“研发关”

　　温岭有一批高能级科创平台，围绕产业发展前沿方向，引进一批顶尖科研力量，攻坚技术难关，提升产业能级。

　　百年未有之大变局下，全球产业链重构，“工业母机”作为“国之重器”，发展更为紧迫。

　　但不得不认清一个现状，尽管从企业到政府都在努力向上突围，可站在全球立场，我市数控机床产业总体仍处于世界机床产业链中低端。

　　对此，中国工程院院士周济也曾为温岭机床装备产业“把脉开方”：“要想改变这个局面，还需继续努力实现巩固经济型数控机床优势、占领主战型数控机床市场、走在高档型数控机床前列三大战略目标。”

　　“向上”突围的一项重要措施就是发展产业公地——能够对产业创新发展提供支持的技术能力和制造能力的集合。

　　浙江省高档数控机床技术创新中心正是其中最关键的一环。

　　2023年7月，作为浙江省十大技术创新中心之一，浙江省高档数控机床技术创新中心在温岭正式揭牌成立，依托浙江大学、华中科技大学、西安交通大学三所高校，由国企、高校技术团队以及民营企业多方联合共建。

　　技术创新中心的目标非常明确：主攻“数控机床”，细化选择“数控机床数字化设计与优化、数控机床高性能关键零部件、高性能数控系统”这三个方向，突破一批数控机床产业“卡脖子”技术，培养一批数控机床产业高端技术人才，引育一批数控机床产业专精特新和“单打冠军”企业。

　　自成立以来，技术创新中心已集聚科研人员103人，开展20余款新机型的首台（套）研发、主力机型核心零部件的国产化替代工作。同时，启动科研项目13项，牵头省“尖兵领雁+X”项目6项、参与6项。

　　“接下去，我们将在技术创新中心的基础上，推进高端机床卡脖子技术研发平台、数控机床成果转化平台、高档数控机床中试验证平台、精密制造产业化平台四大平台建设。”技术创新中心主任、浙江大学教授傅建中说，“尤其是中试验证基地将面向低空经济、高端仪器、医疗器械等领域，投资5亿元，推动机床产业高端化、智能化发展。”

　　创新中心不是唯一，近年来，温岭抢抓台州“10+X”标志性产业链机遇，联合工信部产业发展促进中心，共建机床装备产业集群高质量发展供需平台，作为全国首个、浙江省唯一试点，将全面对接国家产业发展的政策和资源；建设国家数控系统工程技术研究中心温岭分中心——华中数控温岭研究院，赋能高性能数控系统研发；推动台州学院温岭研究院与温岭工联工量刃具科技服务有限公司共同成立先进涂层技术联合实验室，引进国外优势高校专家参与共建，助力涂层领域技术攻关……

　　“我们以‘强创新’为驱动，探索‘企业出题、政府立题、创新资源协同破题’模式，联动国内外高校、科研院所、龙头企业，推动建立产业研究院、创新联盟、创新联合体，形成自主可控的核心技术优势，目前已建成国家级创新平台1个、省级创新平台30个。”市经信局相关负责人说。

　　随着大平台、大项目相继落子，温岭着力构建的高能级科创综合服务平台体系也逐渐成形，将进一步集聚温岭科创走廊创新要素，凝聚全国数控机床产学研优势力量，推动数控机床关键技术国产化，辐射带动本地乃至全省数控机床产业高端化。