记者日前在吴兴区东林镇新凤鸣集团湖州中石科技有限公司的生产车间内看到，10余辆具备主动避障、自动装配等功能的智能落筒无人车往来穿梭，井然有序地将生产线上的产品运送至分级包装车间。借助工业机器人和智能化操控系统，企业资源有效利用率和竞争力提升明显，今年上半年的产值同比增长56.7%。

　　借力“智造”实现转型在湖州传统产业的企业中已不是新鲜事。今年以来，我市以数字经济“一号工程”为抓手，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，提升传统制造业数字化、网络化、智能化水平。上半年我市重点传统制造业增加值增速居全省第三位，吴兴区服装制造业、南浔区家具及竹木制品制造业成功列入省第三批传统制造业改造提升分行业试点。“推进互联网+、机器人+、大数据+的智能化生产水平已成为传统产业寻求转型的重要抓手，围绕‘智造’的主题，近年来我市持续推进了‘三百双千’工程，整个产业的智能化程度提升明显。”市经信局负责人告诉记者，上半年全市重点技术改造投资完成率达62.9%，列全省第一，新增机器人1107台，工业设备联网率达42.9%。

　　探索推进“5G+智能制造”新模式是今年传统产业数字化的一个重点，今年上半年全省首个工业运用5G基站在诺力智能装备股份有限公司启用，让生产车间在自动化的基础上实现数字化、移动化，大幅度推进了企业的智能制造水平。诺力相关负责人表示，目前数控加工中心，焊接、搬运、喷涂机器人，AGV，RGV和立体库等近300台生产设备都已相继入网，下一步企业将在一带一路沿线上的海外工厂进行新一轮的数字化建设。

　　据悉，目前我市已建立62家企业数字化车间和智能工厂项目库，推动欧诗漫、泰普森、大东吴集团3家企业签约阿里云supET“1+N”工业互联网平台，共有企业2050家在上半年实现“上云”。为进一步提升传统产业智造水平，目前我市已出台《湖州市传统产业数字化改造提升实施方案》，围绕数字化设计、工业互联网、智能化技改、企业“上云”、数字化管理、数字园区建设等方面，到2022年，我市将培育20个市级以上行业级、企业级工业互联网平台，开发100款以上工业APP，上云企业达到2万家，为争创制造业高质量发展国家级示范区提供坚实支撑。