74载栉风沐雨、砥砺前行，中国建筑材料科学研究总院有限公司（简称中国建材总院），自1950年创立以来，始终站在中国建材科技的最前沿，坚持科技报国，勇担开路先锋，汇聚磅礴之力，肇始建材之光，历史之根深植于新中国筚路蓝缕的发展历程，孕育形成了“胸怀祖国的大我精神、敢为人先的攻坚精神、守正创新的探索精神、勇担使命的奉献精神”，造就了中国建材总院深厚的文化积淀与卓越的学术追求，成为我国无机非金属材料领域的战略科技力量。

　　在这光辉历程中，作为玻璃行业科技创新的“领头羊”、中国建材总院玻璃学科的重要创新单位，秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司（简称秦皇岛院）以“总院精神”为引领，发挥科研优势、屹立行业前沿：从中国“洛阳浮法”工艺划时代的发明，到熔窑大型化成套技术的创新研发，再到氢能燃烧技术、智能化玻璃工厂，秦皇岛院为民族玻璃工业从无到有、由小到大、由弱至强做出了不可磨灭的贡献。七十年来，我们勇担使命、潜心钻研，从精耕国内市场、打造一个个行业领先的精品工程，再到“一带一路”输出、推动“中国技术”走向世界、助力行业绿色低碳发展，这一个个成绩的取得，在中国建材史上留下了浓墨重彩的一笔。

　　以心怀祖国的大我精神为引领，秦皇岛院自1953年建院之初，便稳稳地扛起了科技报国的重任。以服务国家重大战略、解决行业热点难点为己任，始终如一地专注于玻璃学科的自主技术研发，开辟了玻璃工业变革、创新和发展的新时代。

　　上世纪60年代初期，面对西方国家的技术封锁，秦皇岛院开始参与研制浮法玻璃生产技术，协同中国新材院、洛阳玻璃厂、株洲玻璃厂、建材研究院等单位，经过艰苦卓绝的探索和实践， 将浮法工艺从实验室带到小试、中试，并于1971年在洛阳投产了我国第一条浮法玻璃生产线，打破了欧美的技术垄断，填补了中国玻璃工业的空白，开辟了我国浮法玻璃自主创新的新时代。

　　1981年7月，中国“洛阳浮法”工艺被授予国家发明二等奖。1982年10月，由秦皇岛院自主设计的通辽玻璃厂205t/d浮法生产线投产运行，至此中国“洛阳浮法”工艺成功落地、实现量产，该生产线实现年利税1.338亿元，使通辽玻璃厂一跃成为玻璃行业领先的龙头企业。

　　以敢为人先的攻坚精神为内核，秦皇岛院在践行“材料创造美好世界”企业使命的征程中，展现出了勇往直前的魄力。发挥科技创新引领优势，针对工艺、装备的核心技术开展研究，科研成果不断显现，共获得国家及省部级工程设计奖150余项，其中国家设计金奖5项，特别是在浮法熔窑大型化、全氧燃烧窑炉、高硼硅防火玻璃等领域取得多项世界第一，为我国平板玻璃行业的提质增效、节能减排做出了重要贡献，引领中国民族玻璃工业的生产技术走在了世界前列。

　　上世纪80年代，秦皇岛院针对厚玻璃生产工艺开展了大量试验，成功实现了12mm超厚玻璃板的商业化生产，改写了我国超厚玻璃全部依赖进口的历史，该技术获得1997年国家科技进步二等奖。千年之交，秦皇岛院紧扣节能降耗、绿色环保的行业需求，进行了浮法熔窑大型化的技术研发和商用探索，于2004年9月实现900t/d生产线引板成功，推动中国平板玻璃工业进入了大型化生产时代；2009年1月，“浮法玻璃逐级澄清与熔窑大型化成套工程技术与开发应用”被授予国家科技进步二等奖。此后，秦皇岛院又建设了1100t/d、1300t/d乃至更高吨位的大型浮法生产线，多次刷新日产量世界纪录。

　　2009年1月，“浮法玻璃逐级澄清与熔窑大型化成套工程技术与开发应用”被授予国家科技进步二等奖

　　几十年来，设计建造的数百条从日熔化量5吨特种玻璃到千吨级大型熔窑的玻璃生产线的成功投产，产线关键技术指标处于行业领先水平、节能减排效果显著。玻璃产品远销海外、带来了显著的经济效益和社会效益，以优质的产品和服务赢得了客户的普遍赞誉。

　　在波澜壮阔的全球化浪潮中，秦院人秉持着守正创新的攻坚精神，勇立潮头、开放共融，积极投身“一带一路”沿线国家的火热建设，开启了海外业务发展的崭新篇章。

　　2019年2月，越南宁平2*600t/dCFG节能优质玻璃建成投产

　　2007年10月，秦皇岛院总承包的乌克兰350t/d玻璃生产线顺利投产，中国“洛阳浮法”工艺自此走出国门；2010年5月，越南900t/d浮法玻璃生产工程正式运营，为东南亚带去了先进的大规模浮法生产技术；印度600t/d颜色玻璃项目、孟加拉300t/d浮法玻璃冷修技改项目、越南2×600t/dCFG节能优质玻璃项目……十多年间，秦皇岛院先后在东南亚、南亚、西亚、东欧、东非等十余个国家和地区，完成了二十余项工程总承包和技术服务项目；每到一处，都带去了先进的生产方式，创造了可观的经济收益、为当地带来了巨大的社会效益，一次又一次地彰显了“大国制造”的成就与辉煌。

　　近年来，随着高质量共建“一带一路”的不断推进，秦皇岛院瞄准时机，携手国内头部玻璃企业一同迈出国门、拥抱世界，开启了共商合作、共建项目、共享红利的海外业务发展新模式。投产的马来西亚超白玻璃项目、越南光伏玻璃工厂等项目，产线智能控制水平大幅提升，推动了我国先进技术不断走向国际舞台。

　　近年来，秦皇岛院以勇担使命的奉献精神为指引，坚持“四个面向”，坚守创新本色，以行业先行者、开拓者、领军者的担当自主创新、潜心攻关，聚焦数智化转型、节能减排、绿色双碳等领域，在“卡脖子”关键技术上实现突破，形成了一批批重大科技成果，成为在产业链顶端、获得国际认可的玻璃工业创新中心。

　　由秦皇岛院自主研发的一窑多线（多能）、纯氧助燃、火电复合熔化、超级复合绝热材料及应用、超大型退火装备、多功能自适应取片装置、优质硅基原料提纯系统等一系列创新成果已陆续投放市场，并在1300t/d以上超大型窑设计与成套装备供货能力、全氧燃烧技术、多种燃料混合燃烧技术等方面达到了行业领先水平，代表性成果包括：使用“分配通路”结构的世界最大浮法一窑两线点火投产；世界最大千吨级全氧燃烧生产线顺利投产，能够稳定生产1.6~2mm厚度的光伏玻璃板，满足光伏组件双玻大薄型板市场的需求，并创造了2mm光伏成品试生产时间最短的纪录。

　　秦皇岛院积极研发玻璃工业重大颠覆性工艺技术与成套装备，以先行者的担当推进氢能在建材工业的利用，承担的中国建材联合会和中国建材集团“揭榜挂帅”项目“玻璃熔窑利用氢能成套技术及装备”已取得阶段性成果，将在玻璃生产大规模应用氢能，在生产过程减碳中发挥重要作用。这一科研成果的取得，必将为民族玻璃工业的高质量发展贡献不可或缺的创新力量。

　　时间记录着前行的脚步，见证了一次次的汗水与拼搏。新起点新征程上，秦皇岛院将瞄准国家战略和行业需求，继续秉承“总院精神”，永葆初心不改，坚定战略引领，聚焦主责主业，坚持守正创新，矢志不移、接续奋斗，奋力开创秦皇岛院高质量发展新局面，为民族玻璃工业转型升级、建设科技强国贡献力量！