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中国建材总院秦皇岛院:引领民族玻璃工业不断前进
发布时间:2024-07-25  来源:企业观察报  

  74载栉风沐雨、砥砺前行,中国建筑材料科学研究总院有限公司(简称中国建材总院),自1950年创立以来,始终站在中国建材科技的最前沿,坚持科技报国,勇担开路先锋,汇聚磅礴之力,肇始建材之光,历史之根深植于新中国筚路蓝缕的发展历程,孕育形成了“胸怀祖国的大我精神、敢为人先的攻坚精神、守正创新的探索精神、勇担使命的奉献精神”,造就了中国建材总院深厚的文化积淀与卓越的学术追求,成为我国无机非金属材料领域的战略科技力量。

  在这光辉历程中,作为玻璃行业科技创新的“领头羊”、中国建材总院玻璃学科的重要创新单位,秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司(简称秦皇岛院)以“总院精神”为引领,发挥科研优势、屹立行业前沿:从中国“洛阳浮法”工艺划时代的发明,到熔窑大型化成套技术的创新研发,再到氢能燃烧技术、智能化玻璃工厂,秦皇岛院为民族玻璃工业从无到有、由小到大、由弱至强做出了不可磨灭的贡献。七十年来,我们勇担使命、潜心钻研,从精耕国内市场、打造一个个行业领先的精品工程,再到“一带一路”输出、推动“中国技术”走向世界、助力行业绿色低碳发展,这一个个成绩的取得,在中国建材史上留下了浓墨重彩的一笔。

  以心怀祖国的大我精神为引领,秦皇岛院自1953年建院之初,便稳稳地扛起了科技报国的重任。以服务国家重大战略、解决行业热点难点为己任,始终如一地专注于玻璃学科的自主技术研发,开辟了玻璃工业变革、创新和发展的新时代。

  上世纪60年代初期,面对西方国家的技术封锁,秦皇岛院开始参与研制浮法玻璃生产技术,协同中国新材院、洛阳玻璃厂、株洲玻璃厂、建材研究院等单位,经过艰苦卓绝的探索和实践, 将浮法工艺从实验室带到小试、中试,并于1971年在洛阳投产了我国第一条浮法玻璃生产线,打破了欧美的技术垄断,填补了中国玻璃工业的空白,开辟了我国浮法玻璃自主创新的新时代。

  1981年7月,中国“洛阳浮法”工艺被授予国家发明二等奖。1982年10月,由秦皇岛院自主设计的通辽玻璃厂205t/d浮法生产线投产运行,至此中国“洛阳浮法”工艺成功落地、实现量产,该生产线实现年利税1.338亿元,使通辽玻璃厂一跃成为玻璃行业领先的龙头企业。

  以敢为人先的攻坚精神为内核,秦皇岛院在践行“材料创造美好世界”企业使命的征程中,展现出了勇往直前的魄力。发挥科技创新引领优势,针对工艺、装备的核心技术开展研究,科研成果不断显现,共获得国家及省部级工程设计奖150余项,其中国家设计金奖5项,特别是在浮法熔窑大型化、全氧燃烧窑炉、高硼硅防火玻璃等领域取得多项世界第一,为我国平板玻璃行业的提质增效、节能减排做出了重要贡献,引领中国民族玻璃工业的生产技术走在了世界前列。

  上世纪80年代,秦皇岛院针对厚玻璃生产工艺开展了大量试验,成功实现了12mm超厚玻璃板的商业化生产,改写了我国超厚玻璃全部依赖进口的历史,该技术获得1997年国家科技进步二等奖。千年之交,秦皇岛院紧扣节能降耗、绿色环保的行业需求,进行了浮法熔窑大型化的技术研发和商用探索,于2004年9月实现900t/d生产线引板成功,推动中国平板玻璃工业进入了大型化生产时代;2009年1月,“浮法玻璃逐级澄清与熔窑大型化成套工程技术与开发应用”被授予国家科技进步二等奖。此后,秦皇岛院又建设了1100t/d、1300t/d乃至更高吨位的大型浮法生产线,多次刷新日产量世界纪录。

  2009年1月,“浮法玻璃逐级澄清与熔窑大型化成套工程技术与开发应用”被授予国家科技进步二等奖

  几十年来,设计建造的数百条从日熔化量5吨特种玻璃到千吨级大型熔窑的玻璃生产线的成功投产,产线关键技术指标处于行业领先水平、节能减排效果显著。玻璃产品远销海外、带来了显著的经济效益和社会效益,以优质的产品和服务赢得了客户的普遍赞誉。

  在波澜壮阔的全球化浪潮中,秦院人秉持着守正创新的攻坚精神,勇立潮头、开放共融,积极投身“一带一路”沿线国家的火热建设,开启了海外业务发展的崭新篇章。

  2019年2月,越南宁平2*600t/dCFG节能优质玻璃建成投产

  2007年10月,秦皇岛院总承包的乌克兰350t/d玻璃生产线顺利投产,中国“洛阳浮法”工艺自此走出国门;2010年5月,越南900t/d浮法玻璃生产工程正式运营,为东南亚带去了先进的大规模浮法生产技术;印度600t/d颜色玻璃项目、孟加拉300t/d浮法玻璃冷修技改项目、越南2×600t/dCFG节能优质玻璃项目……十多年间,秦皇岛院先后在东南亚、南亚、西亚、东欧、东非等十余个国家和地区,完成了二十余项工程总承包和技术服务项目;每到一处,都带去了先进的生产方式,创造了可观的经济收益、为当地带来了巨大的社会效益,一次又一次地彰显了“大国制造”的成就与辉煌。

  近年来,随着高质量共建“一带一路”的不断推进,秦皇岛院瞄准时机,携手国内头部玻璃企业一同迈出国门、拥抱世界,开启了共商合作、共建项目、共享红利的海外业务发展新模式。投产的马来西亚超白玻璃项目、越南光伏玻璃工厂等项目,产线智能控制水平大幅提升,推动了我国先进技术不断走向国际舞台。

  近年来,秦皇岛院以勇担使命的奉献精神为指引,坚持“四个面向”,坚守创新本色,以行业先行者、开拓者、领军者的担当自主创新、潜心攻关,聚焦数智化转型、节能减排、绿色双碳等领域,在“卡脖子”关键技术上实现突破,形成了一批批重大科技成果,成为在产业链顶端、获得国际认可的玻璃工业创新中心。

  由秦皇岛院自主研发的一窑多线(多能)、纯氧助燃、火电复合熔化、超级复合绝热材料及应用、超大型退火装备、多功能自适应取片装置、优质硅基原料提纯系统等一系列创新成果已陆续投放市场,并在1300t/d以上超大型窑设计与成套装备供货能力、全氧燃烧技术、多种燃料混合燃烧技术等方面达到了行业领先水平,代表性成果包括:使用“分配通路”结构的世界最大浮法一窑两线点火投产;世界最大千吨级全氧燃烧生产线顺利投产,能够稳定生产1.6~2mm厚度的光伏玻璃板,满足光伏组件双玻大薄型板市场的需求,并创造了2mm光伏成品试生产时间最短的纪录。

  秦皇岛院积极研发玻璃工业重大颠覆性工艺技术与成套装备,以先行者的担当推进氢能在建材工业的利用,承担的中国建材联合会和中国建材集团“揭榜挂帅”项目“玻璃熔窑利用氢能成套技术及装备”已取得阶段性成果,将在玻璃生产大规模应用氢能,在生产过程减碳中发挥重要作用。这一科研成果的取得,必将为民族玻璃工业的高质量发展贡献不可或缺的创新力量。

  时间记录着前行的脚步,见证了一次次的汗水与拼搏。新起点新征程上,秦皇岛院将瞄准国家战略和行业需求,继续秉承“总院精神”,永葆初心不改,坚定战略引领,聚焦主责主业,坚持守正创新,矢志不移、接续奋斗,奋力开创秦皇岛院高质量发展新局面,为民族玻璃工业转型升级、建设科技强国贡献力量!

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